慢走絲的加工特點

（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。假如一塊空白作業(yè)表中的編排很長一段時刻,第二天運用,作業(yè)前用壓縮空氣吹干工件上的水,削減部分先擦洗工件上的水,然后噴防銹油。

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慢走絲的機床構造

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氣路氣壓供應系統(tǒng)，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統(tǒng)，各部位氣缸等，以電制開關來實現(xiàn)氣流轉換。

1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標識來區(qū)分。

3.電制開關 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。

慢走絲加工

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。從另外一個層面上來看，也可以說，快走絲、中走絲、慢走絲都是金屬線材與金屬放電腐蝕加工。

（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。