東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。

特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

排除措施

1、調(diào)整推桿至正確位置。

2、緊固鑲塊或其他活動部分，消除不應(yīng)有的凹凸部分。

3、加大推桿面積或增加個數(shù)。

欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統(tǒng)、排氣條件不良引起。

特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流動性:

(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

(3)、提高壓射速度。

(4)、補充氮氣，提高有效壓力。

(5)、采用定量澆注。

(6)、改進鑄件結(jié)構(gòu)，適當調(diào)整壁厚。

2、改進澆注系統(tǒng):

(1)、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。

(2)、增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

3、改善排氣條件:

(1)、增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。

(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。

(3)、降低模具溫度至工作溫度。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏！

縮孔:縮眼、縮空    

壓鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)。

特征:壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

1、遵守壓鑄件合金熔煉規(guī)范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。

2、改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。

3、適當提高比壓。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。

6、適當改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞。