為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！ 理論要求：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內(nèi)膠壓裂，從而導(dǎo)致膠管漏油等)。

外殼選用高碳鋼總體電焊焊接成c型構(gòu)造，水溫排熱性好，運送便捷，合適生產(chǎn)流水線或模塊化生產(chǎn)，尤其對于汽車橡膠減震墊生產(chǎn)商專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)，具備耗電量小，生產(chǎn)，產(chǎn)品推廣面具備0.005毫米為企業(yè)的高精密機械設(shè)備死限位開關(guān)標尺調(diào)整盤，使產(chǎn)品縮徑外徑可調(diào)式，不因機器設(shè)備或模貝磨壞而危害縮徑產(chǎn)品外徑增大，并使模具加工簡易，花費大大減少。其出色的特性在汽車橡膠減震墊領(lǐng)域以變成世界各國的者，機器設(shè)備選用占比調(diào)速閥相互配合液位傳感器，再融合plc可編程控制器產(chǎn)生閉環(huán)控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件，以做到縮徑力不隨溫度、工作電壓、原材料剛度的危害。

具備生產(chǎn)率以防、加工工藝簡易、便于實際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢。這是運用液壓機技術(shù)性將圓鋼、螺紋鋼材等須縮徑一部分送進專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。