鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質量越好?？刂坪缅円汗ぷ鳁l件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗結果補加，校正電鍍液。5、活塞桿里的缸頭或者導向的密封槽大小沒有達到要求，所以導致壓縮量上不去。鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質量與耐蝕性關系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

活塞桿液壓系統(tǒng)的維護方法與措施

挑選合適的液壓油，液壓油在液壓體系中起著傳遞壓力、光滑、冷卻、密封的效果，液壓油挑選不恰當是液壓體系早期毛病和耐久性降低的首要原因。應按隨機《運用說明書》中規(guī)則的商標挑選液壓油，特殊情況需求運用代用油時，應力求其功能與原商標功能一樣。5、采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動及加熱冷卻分時段控制功能。不一樣商標的液壓油不能混合運用，以防液壓油發(fā)生化學反應、功能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是蛻變油，不能運用空氣濾芯。

衛(wèi)生的液壓油是液壓體系的生命。液壓體系中有許多精細偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質侵略將形成精細偶件拉傷、發(fā)卡、油道阻塞等，危及液壓體系的安全運轉。除此之外我們還應該要保證密封圈里面是比較平整的不會有扭曲的情況出現(xiàn)。通常固體雜質侵略液壓體系的方法有：液壓油不潔；加油東西不潔；加油和修理、保護不小心；液壓元件脫屑等。能夠從以下幾個方面避免固體雜質侵略體系：

液壓油有必要過濾加注，加油東西應牢靠衛(wèi)生。不能為了進步加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應運用潔凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。

活塞桿廣泛運用于汽車、壓縮機、液壓起重裝置等場合，其工作環(huán)境復雜，在執(zhí)行往復運動時，既要承受載重又要承受沖擊載荷，并以一定的速度往復對外作功。其性能的優(yōu)劣關系到設備的正常運行以及工作人員的人身安全，如何改進活塞桿的加工工藝以盡可能地提高活塞桿的機械性能及壽命就顯得尤為重要。是專業(yè)制造活塞桿的生產廠家，期待您的到訪與技術探討?；钊麠U鍛件是一種具有很深盲孔的軸對稱類鍛件，生產此類鍛件的傳統(tǒng)工藝有機械加工、鑄造、自由鍛等。但是在這個過程中我們也應該要注意，防止有打偏和咬住的情況出現(xiàn)。傳統(tǒng)工藝生產的制件不僅力學性能難以保證，且存在材料利用率低等諸多問題。熱擠壓作為一種凈近成形方法，克服了傳統(tǒng)工藝中存在的多種缺點，但在成形深孔活塞桿鍛件時還存在著凸模溫度場分布不均勻、鍛件欠充滿等不足。我公司采用數(shù)值模擬與物理實驗相結合的方法，對深孔活塞桿鍛件的熱擠壓成形工藝進行了研究。對深孔活塞桿鍛件的結構特點進行了分析，對鍛件成形質量、模具溫度場和成形力等的影響。此外，還對一步擠壓成形工藝進行了物理實驗，并將模擬結果與物理實驗結果進行了對比，驗證了數(shù)值模擬的正確性。