粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩沙機由立式振動電機作為激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面；可1-5層同時使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過旋振篩進料口進入設備，通過裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過本層出料口排出，進而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過調(diào)節(jié)振動篩振動電機上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運動軌跡。

無軸滾筒篩的結(jié)構(gòu)設計是有一定的工藝性的，如果構(gòu)件的幾何形狀設計不合理或過于復雜，經(jīng)常會引起機械應力、熱應力、積液、積塵及金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導致局部的氧化腐蝕、縫隙腐蝕及應力防腐角度考慮結(jié)構(gòu)設計和工藝設計的合理性。一般要求：

（1）滾筒篩的構(gòu)件的形狀應盡可能簡單；

（2）防止構(gòu)件表面損壞或有傷痕；

（3）構(gòu)件盡量選用同一種金屬材料，如機座與主機應為同種材料間易產(chǎn)生電偶腐蝕；

（4）盡量減少縫隙；

（5）選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和的防銹漆，以便使腐蝕介質(zhì)與構(gòu)件完全隔離，特別應注意焊縫的涂漆結(jié)構(gòu)（如兩塊型材間的鏈接要采取背靠背的方式等）可使構(gòu)件的任意一面或部位都方便涂漆；

（6）防止殘余水在滾筒篩設備上的滯留，設計時要避免有向上的容器狀凹處，如不能不免亦應設排水孔。