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發(fā)布時間:2021-08-21 20:45  
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催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理及工藝
催化燃燒是一種的廢氣處理方法,它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。
催化燃燒的基本原理如下:催化燃燒借助催化劑,將有機廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱量。
預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式,有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
CO催化燃燒的原理
有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入氧化爐,由燃料氧化加熱,升溫至250~300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,同時,反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放,達到凈化廢氣的目的,而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣,達到降低反應(yīng)溫度,減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制,可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。
催化燃燒設(shè)備主要分為預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元與電控單元。有機廢氣先經(jīng)過預(yù)處理單元,除去廢氣中的細(xì)小粉塵,一來可以防止粉塵堵塞吸附床,二來可以避免粉塵導(dǎo)致催化劑。有機廢氣經(jīng)過預(yù)處理后經(jīng)過吸附濃縮單元,經(jīng)過吸附床的吸附后,一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達標(biāo)排放,吸附床經(jīng)過一段時間的使用后吸附能力會下降,需要進行脫附處理,脫附下來的有機廢氣再經(jīng)過催化燃燒后,氧化分解成CO2和H2O,從而實現(xiàn)有機廢氣的達標(biāo)排放
活性炭吸附濃縮 催化燃燒
一、有機廢氣吸附流程:
待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床,根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量(可為一吸一脫或多吸一脫),可通過閥門來切換,使氣體進入不同的吸附床,該吸附床是交替工作的,氣體進入吸附床后,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣.
二、活性炭脫附再生流程
當(dāng)吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到280℃左右,再通過催化劑,有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?;钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值。
三、
電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?;?dāng)催化床的溫度過高時,開啟補冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全,整個系統(tǒng)采用PLC自動控制,可實現(xiàn)手機APP遠(yuǎn)程控制、排障、查看運行數(shù)據(jù)、連接云端互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。