低溫等離子凈化法

　　利用低溫等離子凈化設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

　　優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。

　?。?）燃燒法

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

　　催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠;凈化，一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低，一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的：

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的VOC的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜處理VOC濃度在20%以下。

涂裝作業(yè)有廢氣，用等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備，吸力能力強(qiáng)

涂裝作業(yè)長期接觸會導(dǎo)致明顯的癥狀。的慢性危害小于苯。當(dāng)濃度為430-1300毫克/立方米時(shí)，可出現(xiàn)癥狀。三苯的混合物會刺激眼睛和鼻粘膜，神經(jīng)癥狀會更嚴(yán)重。安裝時(shí)，在設(shè)備表面不能進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)，以保證內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不被破壞。涂裝的油漆霧對工人的危險(xiǎn)不容忽視。企業(yè)需要采取切實(shí)措施，控制油漆廢氣排放，減少污染物排放，減少有毒有害物質(zhì)對工作場所工人的健康危害。采用淋浴水盡可能去除水和油漆組合的液體顆粒。用旋風(fēng)離心法分離水與油漆的結(jié)合物。過濾用多層干燥氈組合的液體顆粒水基涂料，等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸力能力強(qiáng)采用活性炭吸附法去除異味，環(huán)保排放。

等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備能耗低、操作方便、安全、凈化，吸力能力強(qiáng)。尤其適用于化工、印刷、涂裝、絕緣材料、搪瓷絲、涂裝制造等行業(yè)中回收價(jià)值低的有機(jī)廢氣的凈化。我們隨時(shí)可以舉出各種各樣的例子。涂裝廢氣處理設(shè)備廢氣主要用于鑄造、五金等行業(yè)。如果塔內(nèi)和循環(huán)水箱中的污漬嚴(yán)重，應(yīng)使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。模具廠車間廢氣主要由抽芯機(jī)、爐廢氣、發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生。涂裝廢氣的成分主要是SOCO2，形成酸雨，對工人和環(huán)境造成危害。有影響力。根據(jù)現(xiàn)場測量，等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備改變了活性炭原料的使用技術(shù)，沒有原料的再生產(chǎn)，有專人參與，不發(fā)生二次污染，更換和維護(hù)方便。近年來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展。