電磁振動(dòng)給料機(jī)用于把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的

電磁振動(dòng)給料機(jī)用于把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的必備設(shè)備，分敞開(kāi)型和封閉型兩種。根據(jù)安裝方式可分懸掛式和臺(tái)式等幾種。電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便，不需潤(rùn)化，耗電量??；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。微型電磁振動(dòng)給料機(jī)根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力，按制造廠要求，倉(cāng)料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動(dòng)速度控制在6-18m/min.對(duì)給料量較大的物料，料倉(cāng)底部排料處 應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉(cāng)能順利排出，料倉(cāng)后壁傾角設(shè)計(jì)為55-65度。

下托輪的支撐位置由原槽板側(cè)板下沿位置改為槽板平面與鏈節(jié)的固定

下托輪的支撐位置由原槽板側(cè)板下沿位置改為槽板平面與鏈節(jié)的固定部位，以避免托輪對(duì)槽板側(cè)板下沿的磨損，提高槽板的使用壽命，減少漏礦。大罩襯板的材質(zhì)由原 Q235-A 改為 ZG45，并對(duì)下部 35 mm 范圍 (易磨損部位) 進(jìn)行局部淬火，硬度為 HRC 48～52，以延長(zhǎng)襯板的使用壽命。去除槽板上的加強(qiáng)肋板，將槽板底板的厚度由 20 mm 改為 25 mm，并加寬凸臺(tái)，使槽板與大罩襯板下沿相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的縫隙上移。

增設(shè)底板的作用是盡量減少壓在電磁振動(dòng)給料機(jī)槽體上的礦石重量

增設(shè)底板的作用是盡量減少壓在電磁振動(dòng)給料機(jī)槽體上的礦石重量，并使礦石移至槽體前部，從而縮短了礦石經(jīng)過(guò)槽體的距離而快速排出，從而減少礦泥在槽體中受擠壓而發(fā)生粘結(jié)的機(jī)會(huì)。橡膠片的作用是:橡皮由于礦石的壓力而彎曲向下，堵住給料漏斗與振動(dòng)槽之間的間隙及振動(dòng)槽與漏斗兩側(cè)壁之間的縫隙，使細(xì)礦與水不能往后擠動(dòng)，保證電振機(jī)料槽后部呈空隙狀態(tài)，防止細(xì)泥將電振機(jī)粘住。保證電振機(jī)在給礦含泥含水大時(shí)仍能正常運(yùn)行。

電磁振動(dòng)給料機(jī)屬目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用、較先進(jìn)的給料設(shè)備，與舊式給料設(shè)備相比，具有產(chǎn)量高，能耗少，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件，無(wú)潤(rùn)滑點(diǎn)，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量，工作在低臨界共振狀態(tài)。送到受料設(shè)備。

　　(2)電磁激振器:產(chǎn)生電磁激振力，強(qiáng)迫料槽振動(dòng)。由外殼、鐵心、銜鐵、主振彈簧等組成。

　　(3)減振器:與機(jī)體構(gòu)成隔振系統(tǒng)，減少傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。

　　(4)控制器:控制設(shè)備運(yùn)行。