淬火成套設(shè)備定制安全性運(yùn)行要留意哪層面呢？熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝⑤球化退火球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。1、該機(jī)器設(shè)備開爐前，要留意對(duì)冷卻水系統(tǒng)軟件、電器設(shè)備、感應(yīng)器等開展查驗(yàn)，僅有將機(jī)器設(shè)備完好無(wú)損的狀況下才可以開爐保證 熱處理工藝的安全系數(shù)，不然不必開該設(shè)備，工作中期內(nèi)要對(duì)感應(yīng)器及外界狀況開展監(jiān)管。2、淬火成套設(shè)備定制開爐后，在開展對(duì)數(shù)控車床開展裝原材料時(shí)，要對(duì)原材料開展查驗(yàn)，防止有等危害物品，禁止有鋼液中添加冷料與濕料，在開展?jié)仓r(shí)必須開展相互配合，而剩下的鋼液只有倒在地址，不可以到處偷倒。3、按時(shí)對(duì)淬火成套設(shè)備定制開展維護(hù)保養(yǎng)，維持主機(jī)房?jī)?nèi)清理，不必有物品。

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正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。

淬火成套設(shè)備定制工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng)，如陽(yáng)流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽(yáng)極損耗大，加熱效率降低，要避免。電源調(diào)試時(shí)，要使功率因數(shù)在0.9左右。對(duì)淬火成套設(shè)備定制要求是：負(fù)載系數(shù)高，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短。能采用多軸、多工位同時(shí)加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。

淬火成套設(shè)備定制操作時(shí)務(wù)必要注意的4要點(diǎn)：1、工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門，機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置，保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。2、必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并規(guī)定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。3、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力，也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。4、操作者必須熟悉淬火成套設(shè)備定制的操作規(guī)程，開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，正常后方可送電，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。