精密無縫鋼管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可精1確至0.1mm以內(nèi)，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕。用于精密機械結構、軸承液壓、機械加工、液壓設備、鋼筋套筒的精密無縫鋼管。但是很多人對精密鋼管的性能認識不多，對精密鋼管的維護保養(yǎng)就知道得更少了。也廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等。

精密無縫鋼管均執(zhí)行國家標準：GB3639-2000冷軋精密無縫鋼管GB/T8162-2008結構用無縫管、GB/T8163-2008流體精密無縫管、GB/T3087-2008低中壓鍋爐精密管、GB/T5310-2008高壓鍋爐無縫管、GB/T17396-1999液壓支柱精密鋼管、GB/T6479-2000化肥專用合金管、GB/T3088-1982汽車半軸套管用無縫鋼管、GB/T3093-2002柴油機用高壓油管、GB/T8713-1988液壓和氣動缸筒用精密無縫鋼管。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

精密熱軋管優(yōu)點

  可以破壞原有的鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除原有顯微組織的缺陷，從而使原有的鋼鋼管的組織更加的密實，從而達到力學性能得到改善。這種我們大家改善主要體現(xiàn)在原有沿軋制方向上，從而使我們原有的鋼材在一定程度上不再是各向有同性體；澆注時形會成的小氣泡、裂紋和疏松，也可在高度強溫和壓力作用下被焊合。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

缺點:

  經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。要想改善冷拉精密鋼管質量的話，還得從分析形成其問題的原因開始說起。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多

精密管冶煉工藝技術

一步法精密鋼管冶煉工藝。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展以及AOD爐在不銹鋼生產(chǎn)領域的廣泛應用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產(chǎn)工藝由于冶煉周期長、作業(yè)率低、生產(chǎn)成本高，被逐步淘汰。

　新型一步法精密鋼管生產(chǎn)工藝目前被廣泛應用于生產(chǎn)400系列不銹鋼。作為發(fā)展中國家，中國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之45#精密鋼管在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)領域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法精密鋼管冶煉被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用。你也能夠經(jīng)過退火爐調查孔調查，退火區(qū)的不銹鋼鋼管應為白熾狀態(tài)，但沒呈現(xiàn)軟化下垂。

　　二步法精密管冶煉工藝。二步法45#精密管代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。但是并不是說既然精密鋼管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。EAF→AOD工藝的產(chǎn)能目前占世界不銹鋼產(chǎn)能的70%左右，其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產(chǎn)不銹鋼預熔體，不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

　　三步法精密鋼管冶煉工藝被廣泛應用于生產(chǎn)各系列不銹鋼，其優(yōu)點包括：電爐對原材料要求不高，生產(chǎn)周期相對于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。