不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送

不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無分解特點。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

安裝長軸液下泵機械密封時需要注意以下幾點

我們在使用和安裝長軸液下泵機械密封時需要注意以下幾點。 1、 長軸液下泵彈簧壓縮量需要安裝規(guī)定的方法進行， 不可以出現(xiàn)過大或者過小的現(xiàn)象， 誤差±2mm ， 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多，造成加熱變形，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。 2、安裝長軸液下泵動環(huán)密封圈端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體） 的端面，需要倒角并修光，以免對動靜環(huán)造成破壞。

長軸液下泵滑動軸承的設(shè)計

長軸液下泵滑動軸承的設(shè)計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設(shè)計，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內(nèi)部流動為劇烈的湍流狀態(tài)，無法按照雷諾方程計算動力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設(shè)計應(yīng)從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。 細長軸轉(zhuǎn)子左端為簡支端 ,右端為由導(dǎo)軸承簡化的復(fù)合雙簡支端 ,即在細長軸轉(zhuǎn)子產(chǎn)生橫向彎曲時 ,導(dǎo)軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構(gòu)成復(fù)合雙簡支端。細長軸右邊導(dǎo)軸承外為一轉(zhuǎn)子(該轉(zhuǎn)子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質(zhì)量M)。導(dǎo)軸承的寬度為2w,導(dǎo)軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復(fù)合雙簡支端中心之間距離為L ,轉(zhuǎn)子與復(fù)合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學(xué)轉(zhuǎn)子模型 當(dāng)液下泵轉(zhuǎn)子受到外激勵力作用,如由于轉(zhuǎn)子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產(chǎn)生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復(fù)合雙簡支端產(chǎn)生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉(zhuǎn)子是立式安裝 ,故不考慮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量的重力作用。