工藝流程簡介

 (1）向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24——25%，以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度；

（2）含硫酸濃度24——25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度；

（3）30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度；

（4）為達到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。

（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運輸入庫。

（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液進入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進行酸洗，即達到回收利用作用，實現(xiàn)“零”排放。

2、有機高分子絮凝劑

我國目前生產(chǎn)的人工合成有機高分子絮凝劑中80%是聚丙烯酰胺類產(chǎn)品。

固體有機高分子絮凝劑容易吸水潮解成塊，必須使用防水包裝，保存地點干燥，避免露天存放。有機高分子絮凝劑固體產(chǎn)品或高濃度液體產(chǎn)品在使用之前必須配制成水溶液再投加到待處理水中。配制水溶液的溶藥池必須安裝機械攪拌設(shè)備，溶藥連續(xù)攪拌要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右。對固體有機高分子絮凝劑，進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動強烈的的地方，同時一定要以投加量向溶藥池中緩慢加入，而且投加點一定要遠(yuǎn)離機械攪拌器的攪拌軸。環(huán)保產(chǎn)業(yè)顧名思義，就是從事環(huán)保生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、研究、設(shè)計的單位都應(yīng)該屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

3、絮凝劑種類和投加量的確定

使用混凝法處理任何污水，都存在絮凝劑和投加量。一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)。試驗包括快速攪拌、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。一般按快速攪拌2min，n=300r/min；慢速攪拌3min，n=60r/min。靜止20min。

工業(yè)污水處理的難點

1、工業(yè)廢水處理站的生產(chǎn)過程缺乏有效的監(jiān)管手段?，F(xiàn)場工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備運行參數(shù)很難做到實時監(jiān)控，無法實現(xiàn)基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)測和基于智能移動設(shè)備的實時監(jiān)測。

2、隨著工業(yè)廢水處理站的建設(shè)數(shù)量越來越龐大，每天產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)日積月累，急需一個先進的切實可行的數(shù)據(jù)存儲方案來解決大數(shù)據(jù)存儲問題。在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上需要實現(xiàn)智能的運營數(shù)據(jù)分析能力，協(xié)助管理者達成節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度的目標(biāo)。

3、工業(yè)廢水處理站的運營對員工隊伍綜合水平要求較高。目前工業(yè)工業(yè)廢水處理站運行管理人員多從所在地常住人口中聘用，員工學(xué)歷層次不高，參加運營時間短，員工缺乏一定的管理經(jīng)驗，人才的培養(yǎng)成本較高，人力資源結(jié)構(gòu)不夠合理。

4、整體運營和監(jiān)管的手段缺乏。對于大量的廢水處理站的無人值守、少人值守缺乏有效的運營管理手段，管理過程不清晰，計劃執(zhí)行缺少監(jiān)管，很難建立智能的可視化管理模式。

據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)工業(yè)污水處理工藝技術(shù)大約在30種左右，而占比率居于前六位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經(jīng)濟投入方面耗損太大；加藥間隔的時間，加藥的比例，加藥的量及其混合的強度都需要一個嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實驗，切忌把兩種藥劑直接放在一起使用，否則會直接影響污水處理效果，從而增加成本。而有的工藝技術(shù)處理效果不算理想，但卻因為經(jīng)濟投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點。

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點：簡化預(yù)處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點：工藝成熟，運行穩(wěn)定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負(fù)荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經(jīng)濟效益差，污泥滲出需進行化學(xué)除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優(yōu)點：工藝成熟，運行經(jīng)驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低，適用于處理進水水質(zhì)穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大于需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大占地廣，建設(shè)費用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應(yīng)池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場所。

優(yōu)點：生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時間短，，出水質(zhì)量好，耐沖擊，工藝調(diào)整運行靈活，設(shè)備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優(yōu)點：，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內(nèi)循環(huán)比，因此加大了運行費用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負(fù)荷，優(yōu)勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負(fù)荷，對水量和水質(zhì)變動有較強適應(yīng)性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環(huán)境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。