硅橡膠教你如何正確做好橡膠制品儲藏與包裝

1.     首先需要一個陰涼干燥的環(huán)境，必要時可以安裝空調(diào)及溫度濕度監(jiān)測表，每天點檢。

2.     混煉好的橡膠材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔離劑，防止原材料粘在一起。

3.     硅橡膠制品成品，半成品，要做好標示用無塵袋，密封包裝不能與空氣直接接觸這樣會加速產(chǎn)品老化，發(fā)白等。

4.     已經(jīng)加入硫化劑的橡膠原材料，要做好管理，一般存時間不超過15天，要在過期之前及時用掉。

導致硅膠制品缺膠的原因是什么？

1、橡膠精煉完成后，沒有準確的切割工序，原料的重量不夠。    

2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準確的模具測試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗，導致由于原料沒有填充在模具腔中而導致膠的缺乏！  

3、混合后放置原料的時間太長，導致流動性能下降，固化劑失效，無法正常形成！  

4、在操作過程中沒有放樣標準。這一現(xiàn)象通常導致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準確，無法流向模具芯的邊緣和角落。  

5、機器壓力太小，通常對于一個相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進行壓力分配！    

6、模具溫度過高，復雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7、對于尺寸比較復雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過大，導致原材料無法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進行測試，那是簡單、有效的方法！

有一定的核心技術(shù)支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強核心技術(shù)支撐的順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的占有率較高，并可根據(jù)市場容量的發(fā)展及時擴充能力，有利于進一步擴大市場占有率。乙丙橡膠(EPR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進入市場，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號等方面有一定發(fā)展，為今后進一步擴大能力奠定了市場和技術(shù)基礎(chǔ)。首先從開始的材料說起，需要用到開煉機的，密煉機，把最原始的生膠材料制作成初步的形狀及特性，然后在經(jīng)過混煉機加入促進劑，得到我們最終需要的材料。