糖果盒自動生產線設計

　　隨著經濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1） 整體生產效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；2） 生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；3） 需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4） 可控性差，對加工進度的掌握不，生產現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5） 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；6） 訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；7） 經營數據的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。其內容要求首先是確定一套正確的順序，其次，為了能順利地執(zhí)行這些順序，須規(guī)定明確的崗位責任制度。

　　怎樣的糖果盒自動生產線設備布置才稱之為合理呢？我認為它應該達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)。我們不僅需要一個理想的糖果盒自動生產線設備布置，而且需要一個經濟的糖果盒自動生產線設備設計，盡量做到少投入、多產出。

　　糖果盒自動生產線設備的設計要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的糖果盒自動生產線設備設計。承包商的人員必須提供、儲存和維護自己的安全、衛(wèi)生、化學和環(huán)境所需要的個人保護用具。同時，流水線設備的布置要與現(xiàn)代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與流水線設備布置相關，如質量管理、均衡生產管理、生產現(xiàn)場計算機管理、一個流生產方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入糖果盒自動生產線設備的設計能提高管理的有效性。

　　糖果盒自動生產線調試時注意事項：

　　1、糖果盒自動生產線設備各系統(tǒng)進行檢查確認無誤后，設備先進行空載調試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，后再進行負荷試驗車。

　　2、主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。

　　3、糖果盒自動生產線調節(jié)拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩(wěn)定性。

　　4、糖果盒自動生產線檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象，應立即更換或排除故障。

　　5、運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現(xiàn)象，應立即排除。

自動化生產線定義及主要特性

自動化生產線定義及主要特性 隨著人工成本的日趨提高及客戶對產品質量的普遍要求提高，使得許多工廠逐漸轉型應用自動化生產線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生產流水線進行生產。糖果盒自動生產線布置時要考慮具備良好安全的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。那么什么是自動化生產線，自動化生產線有哪些特性呢？自動化生產線專業(yè)廠家勝賢機械這里來與大家分享一下。 自動化生產線通過對PLC技術、網絡通信技術、傳感檢測技術、機械技術、人機界面、氣動技術、電機驅動技術這七大技術領域的有機結合，然后系統(tǒng)性的對自動化生產線進行驅動、傳輸、檢測、處理、控制、執(zhí)行達到使產品、批量、自動化生產的目的。 自動化生產線是在流水線和自動化專機的功能基礎上逐漸發(fā)展形成的，自動工作的機電一體化的裝置系統(tǒng)。他通過自動化輸送系統(tǒng)及其它輔助裝置，按照特定的生產流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過特定的生產流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電動機、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部件聯(lián)合動作，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產出符合技術要求的特定產品。我們稱自動工作的機電一體化系統(tǒng)為自動化生產線。