怎樣選擇球磨機(jī)襯板和鋼球才能保證生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命?

由于襯板和鋼球長期處于嚴(yán)酷的工況，維修量和更換量都比較大，這樣不僅會浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力，而且還會直接影響到生產(chǎn)效率，所以新型抗磨材質(zhì)的襯板、鋼球才是有效保證球磨機(jī)佳工作狀態(tài)、提高產(chǎn)量、降低能耗的好選擇。

一、關(guān)于球磨機(jī)橡膠襯板的問題

眾所周知，高錳鋼襯板容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能。

礦山中大型的磨機(jī)、自磨機(jī)或半自磨機(jī)，從的角度出發(fā)大多數(shù)選用介穩(wěn)定球磨機(jī)橡膠襯板。

二、關(guān)于球磨機(jī)鋼球

目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

高錳鋼襯板的裝置要求：

⒈球磨機(jī)高錳鋼襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。

⒉固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，⒑緊固球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進(jìn)出。

⒊球磨機(jī)高錳鋼襯板一般是有方向性的裝置時(shí)必須注意，不要安反。

⒋所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm超越的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。

⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。

⒍球磨機(jī)高錳鋼襯板與球磨機(jī)筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充溢，多余局部通過堅(jiān)固襯板螺栓擠壓進(jìn)去，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。

⒎在裝置有橡膠墊板的襯板時(shí)，裝置前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。

⒏要仔細(xì)檢查球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。

⒑緊固高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。

雙金屬襯板的溫度控制涉及到許多參數(shù)，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小。從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。

焊口的冷卻過程為什么要做到很好？因?yàn)殡p金屬襯板焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及焊口的冷卻過程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從焊口上無法表現(xiàn)出來。

但焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔板輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊雙金屬復(fù)合襯板端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，熔接的效果肯定受到影響。

氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失敗。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1480℃，可滿足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

雙金屬復(fù)合襯板板坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，結(jié)果形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小。

焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

電熔板與待焊雙金屬襯板板材的組裝是否正確也會影響焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔板的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊戨p金屬襯板焊接質(zhì)量的因素。