片耐高溫,對高溫高速切削更有利

因片耐高溫，對高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導(dǎo)率低，高溫只在刀尖，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認(rèn)為：氧化鋁片能夠，且高于硬質(zhì)合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現(xiàn)片的優(yōu)點。 為了減低片對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。

提高氧化鋁片韌性的方法

提高氧化鋁片韌性的方法是在材料中加入結(jié)晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結(jié)實的晶須，相當(dāng)程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領(lǐng)域中使用。 和氧化鋁片一樣，氮化硅片比硬質(zhì)合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁片相比它的缺點是在加工鋼時它的化學(xué)穩(wěn)定性不足。

菱形圓刀片和圓形刀片的區(qū)別

菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標(biāo)準(zhǔn)來確定。刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35°到90°之間。也有小角度20°的刀片，用來加工一些特殊的產(chǎn)品。R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。振動嚴(yán)重，需要剛性更好的機床。

求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機變動

目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來評定刀具的好壞。數(shù)控刀片耐用度愈大，表示數(shù)控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出數(shù)控刀片耐用度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出數(shù)控刀片的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關(guān)鍵性指標(biāo)。