化工設備的防雷要求

　?。?）當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設防雷裝置。但油罐體應作良好的接地，接地點不少于2 處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30.。

　?。?）當罐頂鋼板厚度小于4mm 時，雖裝有呼吸閥，也應在罐頂裝設避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平間隔不應小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應小于2m。

　?。?）浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設防雷裝置，但浮頂與罐體應有可靠的電氣連接。

　?。?）非金屬液體的儲罐應采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應有感應雷措施。避雷針沖擊接地電阻不大于30.。

　　（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應做良好接地。接地點不少于2 處，沖擊接地電阻不大于10.。

　　（6）液體的敞開貯罐應設獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5.。

　　（7）戶外排擠管道的防雷：

　?、賾敉廨斔涂扇細怏w、可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉角處以及直線部分每隔100m 處，每處接地電阻不大于30?。

　?、诋敼艿琅c爆1炸危險廠房平行敷設的間距小于10m 時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m應接地，接地電阻不大于20?。

　?、郛敼艿肋B接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。

　　④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設跨接線；若是非金屬支架，必須另作引下線。

　?、萁拥匮b置可利用電氣設備保護接地的裝置。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。（1）按壓力等級分，按承壓方式分類，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規(guī)程操作，高質量檢修。

化工設備附屬設備

1.附屬設備與管道安裝要求

化工設備的附屬設備根據(jù)設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術文件及規(guī)范進行附屬設備安裝后內(nèi)部應保持清潔，無異物。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整體排列，管壁之間應有適當?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應進行酸洗純化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。

2.管道的連接

（1）與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備（機器），以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產(chǎn)生附加外力。

（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。