電鎳五金件的電鍍附著力檢測(cè)方法：

1、彎曲法：將試件或零件反復(fù)進(jìn)行180°的彎曲(向兩面各彎90°)直至折斷為止，此時(shí)折斷處的鎳層不脫落，不與基體分離，則結(jié)合力為合格。

2、劃痕法：用尖鋼針在被檢鎳層上劃4條～6條彼此間距1mm的平行線，再劃4條～6條與之垂直的平行線，劃線應(yīng)按同一方向;在直線交叉處不應(yīng)有鍍層起皮、脫落現(xiàn)象。注：劃線的深度應(yīng)達(dá)至基體或下層金屬。

影響電鍍質(zhì)量的因素

鍍液中能促進(jìn)陽(yáng)極活化的物質(zhì)稱(chēng)陽(yáng)極活化劑。陽(yáng)極活化劑的作用是提高陽(yáng)極開(kāi)始鈍化的電流密度﹐從而保證陽(yáng)極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽(yáng)極活化劑含量不足時(shí)陽(yáng)極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時(shí)﹐電鍍不能正常進(jìn)行。

影響電鍍質(zhì)量的因素：PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、電鍍等。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過(guò)高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來(lái)源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門(mén)槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會(huì)影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對(duì)鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過(guò)5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過(guò)10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會(huì)影響鍍液的覆蓋能力。三價(jià)鉻離子濃度偏高相當(dāng)于硫酸根濃度偏低，此時(shí)陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點(diǎn)。原則上，鋅和鉛均不得超過(guò)3g/L，銅不得超過(guò)5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行處理。

陽(yáng)極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽(yáng)極，陽(yáng)極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過(guò)氧化反應(yīng)而在陽(yáng)極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)?？紤]到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆?，必須重視陰極和陽(yáng)極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年?yáng)極擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽(yáng)極的導(dǎo)電能力。安皓化工推出的酸銅電鍍添加劑，采用進(jìn)口原材料研制而成，該酸銅電鍍添加劑性能優(yōu)越，質(zhì)量成熟，穩(wěn)定，整平高，出光快，添加范圍寬，低區(qū)覆蓋能力極強(qiáng)。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽(yáng)極的維護(hù)和保養(yǎng)。

處理措施：將陽(yáng)極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽(yáng)極。