塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在后的大生產(chǎn)過程中。再生塑料造粒機在作業(yè)的過程中，若出現(xiàn)出料慢時，需要我們停機進行清理工作或開動模板上升到顯露網(wǎng)板進行換網(wǎng)，然后再進行清理工作。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關(guān)鍵在于有效預防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)栏窨刂啤?在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在塑料再生機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機械正常生產(chǎn)，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機主機電流不穩(wěn)。

產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2、塑料造粒機主電機不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

4、塑料造粒機主電啟動電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機主電機發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

機械設備生產(chǎn)、作用設備要健全、自動化技術(shù)水平高。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。7、是否良好檢查防護裝置，有不安全現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)防護裝置，應及時排除。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務必選用的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件工作中。