全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，全自動PVD電鍍生產線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機。所確定的工藝過程可編程輸入計算機，實現(xiàn)全自動控制。電鍍生產線可分為：手工電鍍生產線、半自動電鍍生產線、自動電鍍生產線。電鍍生產線可分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續(xù)鍍生產線、刷鍍生產線、環(huán)鍍生產線、直線電鍍生產線、自動塑料電鍍生產線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因為其優(yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環(huán)起泡的原因分析？以下幾點：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當；當鎳層和銅層的厚度搭配不當時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進行分散，當銅層的厚度未能完全分散應力時，造成鍍層起泡。

在一般情況下，各種不同的電鍍材料配件材料的使用基本上都是在二次大戰(zhàn)的期間針對于艦船、鍋爐、飛機的整體額制造上有所發(fā)展的一種全新的存在，對于各種不同的電鍍材料來說在多方面的使用中有所價值上的提高。因而，各種不同的電鍍材料配件材料的使用是一種必需品，對于這些電鍍材料配件材料來說我們各種不同的多方面的應用已經為我們帶來了很多不一樣的發(fā)展和改變，隨著我們現(xiàn)如今多種不同的使用情況來說，每一種不同的電鍍材料配件材料的多方面的應用基本上已經為我們帶來了一種全新的改變。


因為新技術和鋁制模板的不斷開發(fā)，特別是為了注塑模設計，鋁制模具是越來越普遍地用于吹塑模、橡膠模、結構發(fā)泡模等領域。盡管它可能不太適合于所有的應用領域，事實上，電鍍使用變得越來越普遍。每個人都希望能延長模具的使用壽命，比如采用傳統(tǒng)的工具鋼電鍍制造模具，表面采用的是硬質鉻或是鎳金屬電鍍效果，或是采用更為專業(yè)化工程涂料，這樣做就可以防止產品表面磨損或腐蝕，促使其比較好的脫模。為了尋求同樣的目標，人們開始采用鋁制的模具，并找到切合實際的電鍍解決辦法。