使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長

今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后，為何水泥凝結時間延長：

其實，這個現(xiàn)象很容易解釋。國內的助磨劑多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體的。水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。此外，助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結果形成的時間，因此凝結時間就被延長了。

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目前，對多元醇類助磨劑助磨效果技術存在一些爭議，主要是水泥助磨劑市場不夠規(guī)范，還有助磨劑產品存在“魚目混珠”的現(xiàn)象；也有些人錯誤地認為：“水泥助磨劑技術只是一個簡單的配方，沒有什么科技含量”。

水泥助磨劑經濟實用、節(jié)能的特點已被越來越多的水泥生產企業(yè)所認可。與水泥工業(yè)中其他“節(jié)能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。

洛陽宏恩認為，水泥助磨劑技術是一個系統(tǒng)的技術體系，不僅要對水泥生產過程中的節(jié)能高產作貢獻，更重要的是對水泥產品質量的社會責任，要對水泥應用后的混凝土性能負責、對建筑工程質量的百年大計負責。

2000年之前，水泥助磨劑主要應用于中、小型水泥企業(yè)，應用的主要目的是“節(jié)能降耗、助磨增產”。2000年之后，國家加大了水泥工業(yè)產業(yè)結構調整的步伐，大型化的新型干法水泥生產線在國內占據了主導位置，大型化的水泥粉磨設備在水泥生產中廣泛應用，用戶的要求越來越高，即水泥助磨劑的功能也由單純的“節(jié)能降耗”轉變?yōu)椤岸喙δ軓秃稀钡囊?。如：除增產節(jié)能之外，改善水泥性能，在保證水泥質量的前提下，降低熟料用量、增加混合材摻量等等。

隨著國家“節(jié)能減排”、“低碳環(huán)?！钡恼叱雠_，水泥助磨劑在水泥工業(yè)發(fā)展中的作用愈來愈突出，助磨劑與水泥企業(yè)的關系也越來越緊密。據有關部門的統(tǒng)計數據表明，我國水泥助磨劑的應用率已經達到了70%，特別是一些大型水泥企業(yè)集團也紛紛采取自產助磨劑，或采用與有研發(fā)實力的助磨劑企業(yè)聯(lián)合生產專用助磨劑等形式，加大了應用助磨劑的力度。

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