吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備是由N個單元吸附器組成，以時間為順序，依次完成每個吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進而把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣凈化設備。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理。

其工作原理是：假設有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證運行的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據(jù)處理氣量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

催化燃燒設備構(gòu)造特性：

催化燃燒設備設計原理先進、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)能省力、平安牢靠、無二次污染，運轉(zhuǎn)成本低。脫附時間和脫附周期可依據(jù)運行狀況自由設定，普通一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸氣濃度到達2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護簡單。

催化燃燒設備工藝流程及適用范圍：

催化燃燒設備全稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設備，該設備可由1~n個活性炭吸附器組成，可同時停止吸附操作也可獨立停止吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體隨即進入到蓄熱式催化燃燒設備內(nèi)進行氧化處理，氧化反應是放熱反應，反應熱循環(huán)進入活性炭吸附箱進行脫附(即高溫吹脫)，恢復活性炭的吸附作用，操作不可同時停止，同一時間只能單個吸附器停附操作。催化燃燒設備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的VOCs有機廢氣包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

活性炭吸附脫附催化氧化裝置簡介：

采用蜂窩活性炭吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。