自動光學檢測（AOI）

是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI檢測是一種新型測試技術(shù)，檢測可靠性高，標準統(tǒng)一，能夠及時回饋問題，可以增加生產(chǎn)效率，降低人工成本。AOI檢測技術(shù)的應用，有效地提高了下業(yè)的良品率，其市場需求不斷增長。半導體行業(yè)排名第三，應用占比為13.7%；其他行業(yè)應用占比為6.8%。在彩色濾光片的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)上，AOI設(shè)備主要用于黑框（BM）、RGB彩色膜、銦錫氧化物薄膜（ITO）、MVA、PS和INS等制程中，目前由田的CF—AOI設(shè)備實現(xiàn)了8。PCB行業(yè)是我國AOI檢測的下游應用領(lǐng)域。

 斷面x射線、或三維X射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測，相當于工業(yè)CT。因為焊點比較暗，焊盤比較亮，用黑／白光計算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個焊點的百分比，可檢測焊錫量過多或過少。但對于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即可連續(xù)測板，機器不會疲勞。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較、分析和判斷。

 相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。我司AOI檢測設(shè)備主要應用在PCB內(nèi)外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時發(fā)現(xiàn)前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環(huán)節(jié)而造成產(chǎn)品的報廢。對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

AOI檢測設(shè)備市場在國內(nèi)處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產(chǎn) 線裝配了AOI檢測設(shè)備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI檢測設(shè)備。AOI在PCB檢測中的應用：印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。