中油管道檢測(cè)公司設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)我們需要做些什么

   近些年來(lái)，科技帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的發(fā)展都處于高速發(fā)展，近幾年，大家都看到了各個(gè)行業(yè)的巨大潛力，隨著越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家的加入，為各個(gè)行業(yè)注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發(fā)展，去進(jìn)行。第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。我們的設(shè)備在買回來(lái)之后不可能是一次故障也沒(méi)有，那么在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，我們需要做些什么，如果說(shuō)只是一些小的毛病，我們可以按照說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業(yè)的維修人員進(jìn)行維護(hù)，下面小編給大家分享一些維護(hù)的小技巧。

夾渣:點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有:1.焊接電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時(shí)必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對(duì)你有所啟發(fā)。

無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)的方法

無(wú)損檢測(cè)的方法很多，目前主要應(yīng)用于無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無(wú)損探傷方法對(duì)于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測(cè)鋼管表面或近表面的缺陷。內(nèi)外環(huán)之間滲入的水，主要是側(cè)向散流及毛細(xì)管吸收，內(nèi)環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實(shí)際滲透。其中滲透探傷于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對(duì)現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對(duì)表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒(méi)有哪一種無(wú)損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)方法。

什么是TOFD

超聲波衍射時(shí)差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)(主要是指缺陷)的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來(lái)檢測(cè)缺陷的方法，用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。

TOFD技術(shù)與傳統(tǒng)脈沖回波技術(shù)的的兩個(gè)區(qū)別在于:

A) 更加的尺寸測(cè)量精度(一般為±1mm，當(dāng)監(jiān)測(cè)狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測(cè)時(shí)與缺陷的角度幾乎無(wú)關(guān)。尺寸測(cè)量是基于衍射信號(hào)的傳播時(shí)間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術(shù)不使用簡(jiǎn)單的波幅閾值作為報(bào)告缺陷與否的標(biāo)準(zhǔn)。由于衍射信號(hào)的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)分析，因此培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)于TOFD技術(shù)的應(yīng)用是極為基本的要求。

TOFD技術(shù)的物理原理

衍射現(xiàn)象是TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過(guò)散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時(shí)刻這些子波的包跡，就是該時(shí)刻新的波陣面。

TOFD工作原理

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。對(duì)壓力容器的要求是，以出廠安裝投入使用后算起，一年以內(nèi)進(jìn)行年度安全檢查，這里可以由使用的一方來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，這一點(diǎn)是非常重要的。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。

3 常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇

3.1 制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇

制造過(guò)程包括原材料檢測(cè)和焊接檢測(cè)，詳見(jiàn)表3。

表3 制造過(guò)程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇序號(hào)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測(cè)1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測(cè)1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對(duì)接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復(fù)合層UT 7．堆焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9．水壓試驗(yàn)后 MT3.2 常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性

常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象是否適應(yīng)，直接影響到檢測(cè)結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性。

表4 常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性 檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點(diǎn)×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點(diǎn)－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關(guān)。4 結(jié)論

掌握常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇，對(duì)提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量，必將起著重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]強(qiáng)天鵬.壓力容器檢驗(yàn).北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)。全國(guó)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)考委會(huì).2001.