諾貝思B級(jí)鍋爐資質(zhì)要求：

（四）技術(shù)力量    

1．工程技術(shù)人員應(yīng)不少于80名，其中工程師及其以上職稱(chēng)的人員應(yīng)不少于30名。    

2．企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)配備必要的工程技術(shù)人員。    

3．鍋爐專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員應(yīng)不少于20名，其中，工程師應(yīng)不少于3名，工程師應(yīng)不少于8名。    

4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)配備齊全，工藝專(zhuān)職技術(shù)人員應(yīng)不少于20名，其中，焊接專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)不少于1名，工程師應(yīng)不少于2名；熱處理、材料類(lèi)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)不少于2名。    

5．專(zhuān)職標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)人員應(yīng)不少于3名，其中，工程師不少于2名。    

6．專(zhuān)職計(jì)量技術(shù)人員應(yīng)不少于2名。    

7．專(zhuān)職檢驗(yàn)技術(shù)人員應(yīng)不少于6名，其中，工程師應(yīng)不少于3名。    

8．無(wú)損探傷持證人員應(yīng)不少于15名，其中，Ⅲ級(jí)持證人員應(yīng)不少于2名，射線(xiàn)及超聲波Ⅲ級(jí)持證人員各不少于1人項(xiàng)，射線(xiàn)、超聲波、磁粉、著色等方法均應(yīng)有Ⅱ級(jí)持證人員。    

9．持證焊工焊接項(xiàng)目滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于50名。    

（五）生產(chǎn)設(shè)備和工裝

1．半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)切割厚度應(yīng)能滿(mǎn)足B級(jí)鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。    

2．彎管設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。    

3．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等。    

4．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的板材和管材焊接坡口加工設(shè)備。    

5．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的集箱熱處理設(shè)備。    

6．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的鉆孔設(shè)備。    

7．應(yīng)有加工直徑不小于2000毫米的立式車(chē)床。  

8．具有滿(mǎn)足生產(chǎn)和試樣加工需要的機(jī)加工設(shè)備。    

9．具有滿(mǎn)足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設(shè)備。    

10．B級(jí)鍋爐制造企業(yè)應(yīng)具有三種以上的下列重大設(shè)備：    

（1）水壓機(jī)或油壓機(jī)的能力應(yīng)不低于1000噸。    

（2）具有卷板能力不小于46毫米厚的卷板機(jī)。    

（3）具有與B級(jí)產(chǎn)品相適應(yīng)的鍋筒熱處理設(shè)備。    

（4）具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的模式水冷壁生產(chǎn)設(shè)備。    

（5）有與產(chǎn)品相適應(yīng)的成排彎管設(shè)備。    

（6）具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的蛇形管生產(chǎn)設(shè)備。    

蒸汽發(fā)生器如何排除加熱故障和加水故障？

小型電加熱蒸汽發(fā)生器常見(jiàn)的故障大致分為加熱故障和加水故障，下面給大家總結(jié)一下加熱故障和加水故障常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。小型電加熱蒸汽發(fā)生器不加熱的原因及檢查解決方法，首先檢查加熱器是否完好。連接水電設(shè)定好參數(shù)，開(kāi)機(jī)自行工作無(wú)需人看管，溫度、壓力可調(diào)節(jié)，功率四檔可調(diào)。加熱器在浸水中用表量其外殼是否通電，用邁格表量其絕緣程度，其次檢查加熱器電源。用表量其進(jìn)線(xiàn)電源是否無(wú)電或缺相（電壓一定要平衡），進(jìn)線(xiàn)電源和接地是否正常。先插交流接觸器線(xiàn)圈有無(wú)電源，繼續(xù)檢查線(xiàn)路板有無(wú)輸出220交流電壓。檢查結(jié)果，輸出電壓和線(xiàn)路板一切正常，反之更換部件。后再檢查電接點(diǎn)壓力表。電接點(diǎn)壓力表是從線(xiàn)路板輸出的電壓，一項(xiàng)是控制高位點(diǎn)，一項(xiàng)是控制低位點(diǎn)，在水位適量時(shí)電極探針接通，使電接點(diǎn)壓力表輸出電壓，接通交流接觸器，開(kāi)始加熱，水位不夠時(shí)電接點(diǎn)壓力表無(wú)輸出電壓，斷開(kāi)加熱。通過(guò)這些排查，發(fā)現(xiàn)零部件損壞及時(shí)更換，故障隨之排出。

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門(mén)及檢查孔，打開(kāi)上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開(kāi)啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開(kāi)進(jìn)水閥給鍋流水，進(jìn)水溫度不超過(guò)40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī)，給水管道，閥門(mén)等是否漏水。顯示蒸汽壓力大小、加熱器工作情況、補(bǔ)水泵工作狀態(tài)、水位高低等，燈光指示，一目了然。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開(kāi)啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開(kāi)啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。

蒸汽發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，值班人員認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，作好值班記錄和交接班記錄，不得擅自離開(kāi)崗位。

蒸汽發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)要求做到，蒸汽發(fā)生器水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持蒸汽發(fā)生器房的整潔，加強(qiáng)對(duì)零件和儀表有監(jiān)察確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作水平。

蒸汽發(fā)生器水位不得高于較高水位、低于水位較低水位。每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持清潔，確保水位清晰正確可靠。如遇損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

經(jīng)常注意蒸汽壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過(guò)較高許可工作壓力。壓力表彎每班應(yīng)沖洗一次。

為了防止由于水渣、水垢而引起蒸汽發(fā)生器損壞，必須保證爐水質(zhì)量，使用堿度不超過(guò)18毫克當(dāng)量/升，超過(guò)范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。