水泥制管機(jī)械鋪設(shè)的要求：

下面為我們介紹一下水泥制管機(jī)零件資料的放置：

1、一切模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完結(jié)。

2、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進(jìn)行定置辦理。

3、對(duì)加工過程中的資料、零件作恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，避免加工犯錯(cuò)。

4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉(zhuǎn)移，避免磕碰、缺角。

水泥制管機(jī)磨合期你該注意的問題有哪些？

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),此過程大約需要3—4小時(shí),蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段。

        一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。

       第二階段:需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫(100度左右)。

       第三階段:由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。

       3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

 （1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

  （2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。一種是蒸汽養(yǎng)護(hù)階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，懸輥式水泥制管機(jī)至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。

  (3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

   ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

   ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。