黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應(yīng)用

在生產(chǎn)當(dāng)中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內(nèi)成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術(shù)與環(huán)境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅在煉鋼行業(yè)的應(yīng)用

1、鋼水用黑碳化硅進行脫氧，連鑄坯就得可以得到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。

2、利用黑碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現(xiàn)，從而提高鋼液的質(zhì)量。

3、合理利用碳化硅的過程中，對鋼液也可以起到脫硫的作用。

4、另外通過加入黑碳化硅可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好。

5、另外通常用在煉鋼中的碳化硅產(chǎn)品一般都是可回收利用的碳化硅再次加工成不同顆粒的碳化硅球，碳化硅顆粒，碳化硅棒棒，碳化硅塊。使之煉鋼行業(yè)單位成本低了不少。

　　黑碳化硅應(yīng)用于煉鋼行業(yè)中時，可以起到清除雜質(zhì)、降低含氧量以及加速凝固等一系列作用，使鋼材的質(zhì)量更穩(wěn)定，成本更低，因此受到了人們的喜愛，被廣泛應(yīng)用。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

　　試樣經(jīng)由110℃烘干后，再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉(zhuǎn)變規(guī)律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應(yīng)為正在超輕氧化鋁質(zhì)骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實，是以質(zhì)料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質(zhì)料，質(zhì)料的體積密度不該太大，不然就會因質(zhì)料的導(dǎo)熱率增大而影響隔熱結(jié)果。

　　經(jīng)過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結(jié)果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時發(fā)生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時，其相對的促燒結(jié)功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。