強制循環(huán)蒸發(fā)器特點為：新工藝

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器特點為：

① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。堵塞：若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。應找到管內(nèi)的阻塞處?？筛鶕?jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動聲等節(jié)流現(xiàn)象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復蒸發(fā)器的使用。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。強制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,多功能硫酸氨mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的