大家都知道回轉窯應用起源于水泥生產(chǎn)，后期隨著現(xiàn)代發(fā)展的需求，發(fā)明了不同工藝，適用于不同行業(yè)的回轉窯，在冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中都有應用，尤其是在化工行業(yè)生產(chǎn)中，那化工回轉窯就起到非常重要的作用了，對于化工回轉窯中心軸線的測量，簡單講就是確定動態(tài)懸空大直徑物體的圓心過程化工回轉窯，該設備主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?！』せ剞D窯的使用滿足了許多社會生產(chǎn)力的需求，深受廣大用戶的喜歡，在使用一段時間后也會有企業(yè)反映遇到了各種各樣的問題，這也是在所難免的。窯頭罩是連接回轉筒體頭端與流程中下道工序設備的中間過渡體，窯頭罩內通常也襯有耐火材料,在靜止的窯頭罩與回轉簡體之間有密封裝置,通常稱為窯頭密封裝置。

窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，工作溫度200～2500℃?；せ剞D窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下轉動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體 轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

冷頂工藝需要穩(wěn)定的操作，如果料方變更，出料量變更、功率變更以及溫度變更，都會使冷頂工藝破壞，導致內熱工制度受到破壞，不能有效地建立高溫區(qū)或散熱急劇增大，從而達不到熔制高質量的玻璃和節(jié)能降耗之目的。窯爐的冷頂工藝是非常重要的，無論是對設備還是對產(chǎn)品，所以，在冷頂工藝的使用過程中一定要注意對設備的維護和對冷頂工藝的嚴格操作，避免意外情況地發(fā)生。 冶金化工窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。 冶金化工回轉窯特點： 結構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產(chǎn)品質量高，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。石墨塊密封可用于化工回轉窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工回轉窯的本身的要求較高，現(xiàn)應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應用。

化工回轉窯的生產(chǎn)系統(tǒng)主要是考慮到其獨特的性能，這樣可以提高產(chǎn)品的燒制效率，在燒制結束后，可以將燒制后的氣體排出去，還可以起到保護環(huán)境，減少原料浪費的現(xiàn)象。同時也延長了使用壽命。化工回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件和預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16?；せ剞D窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。預熱器窯及預分解窯的斜度?；せ剞D窯的主電機宜采用變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。燒成帶應有筒體溫度的檢測措施?；じG柔性密封技術在熟料窯上的成功應用，解決了長期熟料窯頭尾密封的難題，它以匠心獨運的設計、方便實用的使用和檢修技術特點，顯示了其廣闊的發(fā)展前途。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點，極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件，穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng)，從而創(chuàng)造出的綜合經(jīng)濟效益。