制砂機操作期間請仔細閱讀使用說明書

制砂機操作期間請仔細閱讀使用說明書，許多客戶購買制砂機配件后，經(jīng)過長時間的使用，往往會出現(xiàn)這樣的問題。由于客戶對制砂機配件沒有特別的了解，因此很難在遇到問題時及時解決問題。客戶非常惱火，也極大地影響了制砂機的生產(chǎn)效率，影響了砂石廠的收入。

首先，每條生產(chǎn)線都不會注意的問題是設(shè)備的安裝。制砂機在安裝時應(yīng)保持水平。即使鑄件表面不正常，也可以用偏心橡膠調(diào)節(jié)，否則設(shè)備會傾斜。高速旋轉(zhuǎn)時，離心力會偏離，設(shè)備會振動，材料也會不均勻地破碎。

第二，裝載的問題，喂養(yǎng)要是均勻的，不是越多的食物，越好。如果一次喂料過多，則容易堵塞設(shè)備腔體，嚴重影響生產(chǎn)效率。

第三，待粉碎物料的濕度，對于干制砂設(shè)備，對于那些干水含量相對較低的物料，制砂效果非常好。但是，當(dāng)材料的含水量太大時，機器會緩慢，粘性物質(zhì)會粘附在機器內(nèi)部，這也會堵塞排出口。

實際上，可以防止上述問題。客戶應(yīng)在設(shè)備生產(chǎn)前后維護和維護設(shè)備。操作期間請仔細閱讀使用說明書。所有這些問題都可以避免。

?粘土制砂機的結(jié)構(gòu)

粘土制砂機的結(jié)構(gòu)：粘土制砂機由給料桶、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、傳動裝置等組成。

1、進料斗是一倒立的棱臺體結(jié)構(gòu)，物料在進行破碎之前要先進入進料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被高速拋出，另一部分物料進入渦動破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動也在渦動破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機的關(guān)鍵元件，主要負責(zé)物料的分配。

5、傳動裝置主要指電動機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)，是整個設(shè)備的動力來源。

制砂機給料的注意事項

若制砂機給料桶使用不當(dāng)，將會導(dǎo)致破碎腔內(nèi)物料堵塞，或者使設(shè)備內(nèi)的部件嚴重受損，因此我們應(yīng)保證正確給料，下面我們來看一下制砂機給料桶的注意事項。

1、待制砂機試運轉(zhuǎn)正常后，方可投料生產(chǎn)。注意設(shè)備必須是在空載的情況下啟動的，投入的物料不得大于設(shè)備試運行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機首先給料時，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉(zhuǎn)子內(nèi)形成物料襯墊。若制砂機轉(zhuǎn)子振動，要加大給料量使轉(zhuǎn)子慢慢趨于平穩(wěn)。待制砂機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)均勻給料。

3、投入制砂機內(nèi)的物料不應(yīng)過多，導(dǎo)致制砂機過載造成部件的損壞。待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)向加料，以免單邊過載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機內(nèi)的物料性質(zhì)一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，不能投入塊度過大的物料以免物料不能及時排除，對含水量較多的物料進行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內(nèi)壁上，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)堵料。

5、制砂機停車前，應(yīng)該及時停止給料，否則會嚴重影響葉輪的轉(zhuǎn)動，甚至燒毀電機。待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。