壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預處理　　

　　從上面的內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產(chǎn)線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設備。

　　2、材料壓制前，應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度，然后通過篩分機篩出適當?shù)牧６龋环弦蟮姆祷乩^續(xù)破碎?！　?/span>

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

     為了能更快的提升強力壓球機自身的工作效率主要是有以下幾個方面：

　　1、要定期的做好維護保養(yǎng)，檢驗每個部件的協(xié)調(diào)水平，查詢型煤設備的潤滑水平。

　　2、要掌握強力壓球機的常見問題及解決方案?？茖W應用，才可以持久合理有效的運行。

　　3、要對使用人員安排科學合理的使用培訓，使其熟練掌握強力壓球機的操作步驟，以降低失誤和操作失誤導致停機和死機的情況。

在細粒物料壓實過程中，物料中空氣的排出對于壓球機的工作起著重要的作用。在壓輥輥隙間壓實成塊，由于物料緊緊地填滿了壓輥，向下移動的物料中的空氣必須逆著物流向上溢出，如果不是這樣，機器的顫動將導致設備的損壞。因此，在設計時必須實現(xiàn)：一是允許空氣從給料器底部和輥面間排出；二是保證兩邊和壓輥的肩角的縫隙。氧化鐵皮壓球機工藝前置加后置烘干工序：該工序主要針對含水量較大的物料，需要在氧化鐵皮壓球機前及其后都設烘干機。氧化鐵皮壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率。

如何保護鐵粉壓球機。

1、潤滑油的使用大家都知道潤滑油是熱脹冷縮，在溫度升高的時候，潤滑油就會膨脹，隨之，油液會變的沒有粘性，這就型成了潤滑的效果降低，使設備磨損加重，所以夏季要選擇粘性較大的潤滑油使用。

2、檢查線路夏季溫度較高，要多注意檢查線路，防止線路老化，造成短路故障，燒壞鐵粉壓球機。

3、必要的冷卻裝置能使效率更高

夏季由于氣溫的關系，溫度較高，鐵粉壓球機的工作量非常的大，設備很容易發(fā)熱，再加上溫度高，所以鐵粉壓球機上面的熱度很難散去，如果處理不當，很可能造成機器燒壞，沒辦法正常工作，所以，希望能在經(jīng)常發(fā)熱的地方裝冷卻裝置，可以有效的防止因為溫度過高燒壞鐵粉壓球機。

4、防塵工作要做好

鐵粉壓球機的工作環(huán)境肯定是特別的臟，污塵特別多，夏季天氣干噪，灰塵會更高嚴重，要做好防止的工作很重要。