烘干機(jī)在干燥物料時(shí)離不開熱源，熱源的選擇也是根據(jù)物料的復(fù)雜程度，物料被確定時(shí)，我們要選擇什么樣的熱源，那么我們今天就以三筒烘干機(jī)為例，對(duì)三筒烘干機(jī)在熱源選擇問題上進(jìn)行分析說明。我們知道有六種供熱原料，分別是蒸汽、電能、煤炭、熱水、燃油還有可燃?xì)怏w。但是有些熱源的成本有些高，但是整體的要求不僅取決于干燥設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，還有它運(yùn)作便捷。熱源的選擇應(yīng)考慮以下四個(gè)問題：1、選擇熱源的原料的合理的同時(shí)，還要考慮到熱源的成本，又要容易買到。2、保障物料被烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)熱源加熱的溫度進(jìn)行分析，保障在物料烘干時(shí)的穩(wěn)定性。3、熱源的選擇時(shí)要保障燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生異味和煙霧，保障不會(huì)污染到環(huán)境。4、這一點(diǎn)在選擇上是較重要的，就是有些物料、、易氧化，對(duì)于這種物料我們要做好對(duì)熱源的選擇，盡量選用間接換熱的熱源。

三筒回轉(zhuǎn)干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料（從粉碎的礦物質(zhì)到切割的植物）的能力。干燥氣體與因?yàn)闈L動(dòng)的床層對(duì)于傳遞過程的貢獻(xiàn)只占5%左右，濕固體物料之間的對(duì)流熱質(zhì)傳遞主要地發(fā)生在被揚(yáng)起的顆粒處于“灑落”期間。另外，三筒烘干機(jī)內(nèi)部，物料的容納量相對(duì)小，為10%~20%。因此，傳統(tǒng)的氣體軸流式回轉(zhuǎn)干燥器通常體積大、重、價(jià)格相對(duì)高、耗能。三筒烘干機(jī)空氣穿流回轉(zhuǎn)干燥器的基本設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)配置類似于傳統(tǒng)的干燥器。干燥顆粒通過排氣再循環(huán)回收部分熱量的典型結(jié)構(gòu)。在干燥和焚燒的情況下，煙氣為干燥介質(zhì)，不需要燃燒器或者加熱器，因?yàn)轭w粒之間是通過空氣射流的方式進(jìn)行混合的，所以在三筒烘干機(jī)的內(nèi)部就沒有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時(shí)，殼體內(nèi)部的棒條能夠起到提高床層物料攪動(dòng)的效果。因?yàn)檎Ｇ闆r下物料烘干時(shí)不需要驚醒顆粒的拋灑，殼體的速度能夠被降低一半，這樣簡(jiǎn)化了干燥器設(shè)計(jì)，并且各種設(shè)備的投資費(fèi)用。

污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進(jìn)行輸出，現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個(gè)葉片間的卸料腔大小是固定的，對(duì)于濕度不同污泥，現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進(jìn)行每次輸出污泥量的控制，還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設(shè)計(jì)一種易對(duì)不同濕度的污泥也能進(jìn)行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲(chǔ)器、主軸、梅花聯(lián)動(dòng)器、電機(jī)、濕度檢測(cè)傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設(shè)有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設(shè)有一個(gè)左軸套，在主軸的右端套設(shè)有一個(gè)右軸套，主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)，主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)。