隨著現(xiàn)在水泥制管機械的使用大家還是非常認可設備的使用效果，但是我們在使用同時還是比較重視水泥制品的質(zhì)量問題。這也是比較正常的，但是如何去判斷水泥制品的質(zhì)量呢，下面就由水泥制管機械廠家給大家介紹一下判斷水泥制品質(zhì)量的方法。

　　我們知道在醫(yī)學上有著望聞問切，其實在判定水泥制管機水泥制品的質(zhì)量好壞上，也是有著望聞問切的。下面給您講解怎么通過望聞問切來辨別水泥制品的好壞：

　　一，“望”泥知優(yōu)劣。從外觀看包裝質(zhì)量。正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥制品有：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。水泥制品的正常顏色是呈灰白色，而顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

　　第二，“聞”泥析品質(zhì) 。這里“聞”不是聞氣味，而是聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。正規(guī)廠家在水泥制品原料上的選擇十分嚴謹，有著凝結(jié)時間適中、粘結(jié)強度高、耐久性好的等特點。

　　水泥制管機在生產(chǎn)水泥管的時候，或出現(xiàn)一些噪音，經(jīng)常在操作水泥制管機是震得耳朵嗡嗡的，十分煩人，這該怎么辦呢？怎樣才能處理這個問題呢？我們的工程師為您提供了一下的方案。

　　1.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

　　2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

　　3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標線。

　　4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

　　5.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥是水泥制管機進行生產(chǎn)的一種為主要的材料，那水泥質(zhì)量就會直接影響到水泥制管機的工作情況，下邊我們就一起來看一下，如何為設備選擇合適的水泥進行生產(chǎn)。

　　要合理選擇水泥品種,應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。適當控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素, 不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。如何充分了解水泥制管機械的一些相關使用信息還是大家不得不考慮的問題。

我們把成型的我們把成型的水泥制管機放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行養(yǎng)護的時候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。放入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行養(yǎng)護的時候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。堿-集料反應：砼中的活性骨料和水泥中的堿反應形成堿硅酸鹽，導致砼開裂。為了避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段來進行：

　　靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時，為了使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)。

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。因為升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫很高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　降溫：讓管子的溫度自然下降。