鼓風機的發(fā)展歷程

風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構已比較完善了。進風時，操作者用繩索拽起皮囊，隨后踩下，將風鼓入爐內(nèi)，每爐配備鼓風器四具,兩人相向操作。

1892年法國研制成橫流鼓風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。結(jié)構和特性：１．氣流管道中空氣流動順暢－，節(jié)能－低噪音，環(huán)保２．通過馬達產(chǎn)生的冷卻氣流，在結(jié)構上冷卻箱體表面３．單向封閉間隙防止渦輪片接觸（簡化間隙調(diào)節(jié)）４．在同樣的質(zhì)量下，可以正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)（Ｅ系列）。

1935年，德國首先采用軸流等壓鼓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展。

風機選型注意事項具體信息如下：

1、風機管道流速

管道流速應控制在16m/s以下，流速越快，管網(wǎng)阻力越大，可能會導致鼓風機喘振，增加鼓風機負荷。

2、風機配用曝氣器

在，曝氣器品種繁多，質(zhì)量參差不齊，價格跨度大。在風機排煙方面是要考慮產(chǎn)煙量的大小，在風機選型中要盡可能匹配好。由于缺乏相關的行業(yè)標準，作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。例如，對橡膠曝氣器而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例：碳黑添加過量，膠板就會硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破i裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。所以，非工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量很難控制。

如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質(zhì)量均有關系）無法達到工藝要求，導致回轉(zhuǎn)式鼓風機流量釋放率<70%時，就會發(fā)生喘振及增加風機壓力。

羅茨鼓風機羅茨鼓風機屬于容積式鼓風機，是回轉(zhuǎn)式鼓風機的一種，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風機在出口壓力恒定的條件下，進行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當調(diào)節(jié)深度較大時，將會使風壓下降過大，不能滿足工藝要求。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸人到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空聞內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，氣體經(jīng)羅茨風機沒有內(nèi)壓縮過程。羅茨鼓風機是中小型硫酸廠常用的鼓風機。在需用風量較小時，離心式鼓風機常因 葉輪直徑較小，一般每分 鐘2950轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下較難達到硫酸生產(chǎn)需用的壓頭而不適用。 羅茨鼓風機兼有往復式壓氣機和離心式鼓風機的優(yōu)點 ，已具有往復式壓氣機在轉(zhuǎn)速一定時風壓稍有變化，送風量可保持不變，即保持轉(zhuǎn)速與風量間正比關系的特點，也具有離心式鼓風機轉(zhuǎn)速高，不用氣閥和曲軸，重量較輕，應用方便等優(yōu)點。缺點是出口受阻礙時易使壓力升高甚至造成機器本身損壞。用久后，因兩只轉(zhuǎn)子間的間隙、轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙擴大而致送風量下降。

在高爐設備條件已確定的情況下提高高爐產(chǎn)量。5M處為56-82分貝）在國內(nèi)PCB業(yè)界主要使用于電鍍液攪半級利用高峰壓產(chǎn)生之風刀效果將水洗后的PC板吹干，節(jié)省了干燥爐的使用也大量的降低生產(chǎn)成本。高爐生產(chǎn)要達到高產(chǎn)、、低耗的目的，在高爐設備條件已確定情況下，須從高爐操作和原料質(zhì)量兩方面入手。高爐操作要求高爐強化冶煉，而高壓操作是強化冶煉中的一種措施，即提高爐頂壓力，降低壓差，促進高爐順行，這是大型高爐在高強度冶煉條件下保證順行的一項重要措施。高壓操作就要求鼓風機要有滿足高壓操作的壓力，保證在高壓操作下能向高爐供應足夠的風量。