移動制砂機在設計和生產(chǎn)過程中可以采取以下環(huán)保措施：

　　一、粉塵收集措施：設計中一般采取預防為主、防治結合的方針，在所有有組織粉塵排放點均采用收塵、技術可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于20mg，符合國家標準。對于中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵以減少粉塵污染周圍環(huán)境。

　　二、噪音控制措施：對噪聲的控制可以從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備，并將噪聲源設備布置于封閉的廠房內(nèi)，同時采取車間外綠化遮擋噪音傳播。

　　三、廢水淤泥措施：廢水主要是生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經(jīng)過化糞池進行預處理后和其他污水匯入污水處理站進行處理，處理后達到中水回用標準后，回用于生產(chǎn)線用水或者道路灑水。如果生產(chǎn)線選用的是濕法生產(chǎn)工藝，那么產(chǎn)生的洗砂廢水可以經(jīng)廢水泥料處理系統(tǒng)處理后作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用，污泥處理后的泥餅和預篩分產(chǎn)生的廢土用于礦山復墾墊層，達到廢水泥料的零排放要求。

　　當前，移動制砂機的性能越來越強勁，技術工藝和生產(chǎn)能力也逐步走向成熟，與之相對應的砂石生產(chǎn)工藝也越來越完善，尤其是隨著設備性能的不斷提升，越來越多的移動制砂機工藝流程被得以運用和推廣，這帶來的直接結果就是設備投入更少、生產(chǎn)流程更短，成本更低、效益更高、環(huán)境更環(huán)保。

不同的破碎設備有針對不同的應用，而如何選擇正確的產(chǎn)品應用于建筑廢料的循環(huán)利用上呢？主要標準有幾個：

（1）使用靈活、運輸方便、現(xiàn)場安裝設置簡便；

（2）產(chǎn)量穩(wěn)定、設備可靠耐用，產(chǎn)品質(zhì)量高；

（3）能耗低、污染低、損耗低；

（4）專業(yè)廠家，的技術支持和售后服務。

基于這樣的一個標準，在設備配置上，我們更推薦用戶選擇履帶式移動破碎篩分設備。建筑垃圾體量大，且施工現(xiàn)場環(huán)境復雜，履帶式移動破碎設備可以靈活移動，迅速轉(zhuǎn)場，適應復雜的地況，哪里需要哪里搬。同時，履帶式移動破碎篩分設備，開入作業(yè)現(xiàn)場后，經(jīng)過簡單調(diào)試即可投入生產(chǎn)，而不需要更多生產(chǎn)線建設投入，大量節(jié)省時間成本和投資成本。

接下來我們講講有關移動式破碎機的保養(yǎng)之法，讓您的機器可以使用的時間更長遠。

　　1，定期檢查機器磨損

必須定期檢查機器內(nèi)部零件的磨損情況。 例如中心入管、錐帽、葉片車上、下游路襯、圓周保護板、顎板磨損程度、磨損嚴重時應立即修補或更換。 同時，更換零件的重量、型號和尺寸等時，必須用原來的零件參數(shù)進行更換。

　　2，做好潤滑工作

需要經(jīng)常注意，必須及時進行摩擦面的潤滑作業(yè)，所使用的潤滑脂因使用場所、氣溫條件而異，一般在加入采用鈣基、鈉基、鈣鈉基的潤滑脂時，需要用干凈的或煤油清洗滾柱軸承的軌道后加入， 裝入機殼的潤滑脂為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，能夠確保機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。

　　3，保持設備的清潔

必須經(jīng)常保持設備清潔，注意不要積塵、無油污、無漏油、無漏水、無漏水、無灰塵、灰塵等異物進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。 這些異物不僅破壞潤滑油膜，而且損失設備潤滑，磨損增加，設備壽命縮短，特別要注意軸承的定期清洗，破碎機在2000小時后打開主軸組件清洗軸承，一般在7200小時后更換新軸承。

與傳統(tǒng)的固定式破碎機相比，它具有以下五大優(yōu)勢：

1、移動靈活方便

移動式礦山破碎機有兩種類型，履帶式和輪胎式，方便轉(zhuǎn)換、出入場地。

2、節(jié)約投資成本

看到這一點，大家可能比較疑惑，明明移動式礦山破碎機價格要比同等的固定破碎機高出很多，為什么還說它節(jié)省投資呢？

這是因為在能耗方面，移動式礦山破碎機采用新型結構更節(jié)約燃料、節(jié)約用電，節(jié)省率可達25%；在安裝、拆遷方面，不需要建設地基，也不需要運輸，只需將破碎機合理組裝即可上路，可節(jié)約大量費用；在運營方面，整個工作流程中出料暢通、運行穩(wěn)定、操作調(diào)節(jié)方便、故障率低、運營成本低。