單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴(kuò)大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個(gè)規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲(chǔ)備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無(wú)內(nèi)泄漏，可用肉眼直觀(guān)檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀(guān)檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測(cè)工作，使用更安全。支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，單體液壓支柱安全閥墊離開(kāi)閥座安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。支柱架收時(shí)，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開(kāi)密封面，卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

玻璃鋼單體支柱工作原理

玻璃鋼單體支柱工作原理：

玻璃鋼單體支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開(kāi)始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開(kāi)三用閥卸載閥，液壓支柱開(kāi)始下降，完成工作。

DW單體液壓支柱使用的主要目的是為了保障工作人員的安全，由于初撐力高與頂板接觸嚴(yán)實(shí)，回撤與搭設(shè)速度快，控制頂板效果好，提高了工作面推進(jìn)速度，冒頂事故明顯減少，促進(jìn)了安全生產(chǎn)，相應(yīng)地降低了木材消耗，在我國(guó)礦井有著十分廣泛的應(yīng)用。

DW單體液壓支柱操作不當(dāng)?shù)脑?/p>

DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

乳化油質(zhì)量差:

DW單體液壓支柱配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)，有潤(rùn)滑、防腐、防銹作用，可有效延長(zhǎng)單體液壓支柱的使用壽命。一級(jí)工作缸采用浮動(dòng)柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時(shí)，一些乳化油入礦使用，在使用時(shí)，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。

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