氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理：

生活垃圾于溫度500~600 ℃的流化床內(nèi)氣化，流化床的空氣過剩系數(shù)保持在0.1~0.3，流化床氣體產(chǎn)物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式（豎式）旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數(shù)為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上 。為了使該工藝的余熱發(fā)電效率達到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝快效率陶瓷換熱器將空氣預(yù)熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達到10MPa，溫度為500 ℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質(zhì)，因而無須擔心高溫腐蝕。

氣化熔融生活垃圾焚燒爐特點：

城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)被稱為21世紀的2惡英零排放化生活垃圾焚燒技術(shù)，能蕞大限度的利用垃圾自身所含有的能量，輔助熱源消耗少，低2惡英類排放，快效率綜合回收，蕞大限度地減容、減量，但要求生活垃圾的熱值高于6000kJ/kg，對于我國生活垃圾分類相對較少的情況來說，此技術(shù)需改進后用于中國市場。

多級液壓機械生活垃圾焚燒爐爐排的主要特點有：（1）爐排底部布置較多肋片，保證高的機械強度和冷卻效果，爐排片側(cè)面安裝不銹鋼片，防止漏灰；

（2）特有的爐排運動方式，滑動爐排片進行水平往復(fù)運動，向前輸送垃圾，翻動爐排片進行上下翻動，將大塊垃圾或焦塊破碎，起到撥火的作用，使垃圾與空氣充分接觸，進而充分燃燒。每個爐排組件的滑動或翻動行程、速度、頻率都可以單獨設(shè)置，將燃燒效果控制在非常好的狀態(tài)；

（3）獨特的爐排結(jié)構(gòu)，爐排在垃圾移動方向分為5個單元，包括四個標準單元和一個加長的末端單元組成，第-、第二標準單元組成干燥段，第三、第四標準單元組成燃燒段，加長的末端單元組成燃盡段。各單元都可以獨立調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)垃圾完全燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實驗己被廣泛研究，但適當?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力?；炷翉姸群湍途眯允軤t渣的物理和化學特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發(fā)處理。