這種立式雙端面磨床上料桶裝置，設(shè)有送料臺、基座、支板、裝料桶、送料圓盤、砂輪、工件，所述的基座安裝在送料臺上，基座的上端安裝有支板，所述的裝料桶固定在支板的內(nèi)圈上，裝料桶的下側(cè)安裝有送料圓盤，在送料圓盤的另一側(cè)設(shè)有上下兩片砂輪，工件位于上下兩片砂輪之間。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

采用這種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，將上料桶裝置引入到立式雙端面磨床上料裝置以后，實現(xiàn)了特殊工件的批量上料，確保了送料穩(wěn)定性，使機床加工效率得到有效提升。

雙端面磨床自動上下料的過程中，之前介紹過旋轉(zhuǎn)機械手端面磨床自動上下料方式，這種旋轉(zhuǎn)式機械手在雙端面磨床磨削過程中應用非常廣泛，但是還有一種擺臂式雙端面磨床自動上下料方式也被很多用戶使用，這種擺臂式雙端面磨床自動上料有：移動式機械手4、5、6、7。這些工件都用于工件上下料輸送；這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。有滑動導軌、用于機械手的上升下降和移動。該立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置一共s1-s5五個工位。各個工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時間段、能夠有效的節(jié)省空間和時間，并且運行穩(wěn)定。

雙端面磨床開口送料盤

1)簡化了工件自動上、下料機構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進入料盤得到有效的控制,目的是預防硬質(zhì)合金損壞,同時又可直接與提升機聯(lián)接,實現(xiàn)自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計算,每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。

 A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當A IZl進油，B IZl回油時，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復變化，會使液壓缸運動不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生振動。(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。