印刷露白在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，耗時(shí)又耗力還影響生產(chǎn)效率。當(dāng)出現(xiàn)露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實(shí)只需要在操作前做一些細(xì)微的調(diào)整，完全可以避免。

     當(dāng)印刷露白出現(xiàn)后

     印刷過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了，于是操作人員開(kāi)始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續(xù)加印刷壓力，調(diào)整到2毫米，這個(gè)時(shí)候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷還是露白···

     于是印刷機(jī)長(zhǎng)火急火燎的找來(lái)管理人員，集體研究露白產(chǎn)生的原因。油墨問(wèn)題？紙板問(wèn)題？設(shè)備問(wèn)題？時(shí)間一分一秒過(guò)去，于是耗費(fèi)了大量時(shí)間和精力，問(wèn)題還是沒(méi)解決。其實(shí)不是問(wèn)題難解決，是我們?cè)诓僮魃洗嬖谥e(cuò)誤方法，總是發(fā)生問(wèn)題了才開(kāi)始進(jìn)行調(diào)整。

     那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問(wèn)題？

     首先，印前的準(zhǔn)備不可避免

     1、油墨上機(jī)前檢查油墨粘度，是否正常

     印刷露白其中常見(jiàn)的問(wèn)題就是油墨粘度過(guò)低，使用多次后更容易產(chǎn)生。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，印刷人員經(jīng)常會(huì)向油墨桶內(nèi)加水，導(dǎo)致油墨粘度下降。從而引發(fā)印刷露白，所以上機(jī)前一定要對(duì)油墨進(jìn)行檢測(cè)。

     2、檢查印刷版是否良好

     印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過(guò)多，就會(huì)降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移量降低后，印刷露白現(xiàn)象就會(huì)經(jīng)常發(fā)生。

     3、網(wǎng)紋輥

     網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒(méi)有得到清理，這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小，從而導(dǎo)致印刷露白現(xiàn)象。

 絲?。ńz網(wǎng)印刷）

     絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版（使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵?。?。印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

     數(shù)字化印花（現(xiàn)在又叫數(shù)碼打?。?

     數(shù)碼噴墨印花利用打印機(jī)原理，對(duì)墨水施加外力，將染料直接噴涂到織物表面， 使其通過(guò)噴嘴噴射到織物上形成點(diǎn)，經(jīng)固色處理后完成印制過(guò)程。

     數(shù)碼噴射印花是數(shù)字化圖像的噴射技術(shù), 由數(shù)字技術(shù)控制噴嘴的噴與不噴, 噴何種顏色的墨水以及在X、Y方向上的移動(dòng), 保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。

     數(shù)碼印花一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)為分辨率( 簡(jiǎn)稱dpi) , 即指每英寸內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。在噴墨印花時(shí), 不同的基布對(duì)分辨率的要求也不同。一般情況下dpi為180～ 360 時(shí), 圖像已清晰。對(duì)很精細(xì)的圖像dpi達(dá)到360～720即可。

加劑各不一樣，在一定的溫度濕度下會(huì)產(chǎn)生不同程度的轉(zhuǎn)移，從而影響到油墨的附著。已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會(huì)從薄膜的表面向薄膜的內(nèi)部遷移（"內(nèi)遷"），而在較低的溫度環(huán)境下會(huì)再次向薄膜的表面遷移（"外遷"）。也就是說(shuō)：烯烴類材料在較高的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤(rùn)滑劑有相對(duì)較好的相容性，在較低的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤(rùn)滑劑的相容性相對(duì)地較差。

     以PA/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜為例，對(duì)于卷繞狀態(tài)的復(fù)合薄膜，PA膜的內(nèi)表面是通過(guò)粘合劑的作用與PE膜的復(fù)合面粘接在一起的，PA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地"靠"在一起的。

     假定1000ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和復(fù)合層是不含爽滑劑的，那么，熱封層中的爽滑劑就慢慢地會(huì)向熱封層的表面和復(fù)合層及其表面發(fā)生遷移。而加工PA薄膜時(shí)是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向PA薄膜表面及其內(nèi)部發(fā)生遷移。遷移到PE膜復(fù)合面的爽滑劑一方面會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度的下降，另一方面會(huì)導(dǎo)致PE膜熱封面有效爽滑劑數(shù)量減少，進(jìn)而導(dǎo)致熱封面摩擦系數(shù)上升；遷移到PA薄膜表面及其內(nèi)部的爽滑劑一方面會(huì)導(dǎo)致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數(shù)量減少，進(jìn)而導(dǎo)致PE膜熱封面的摩擦系數(shù)上升，另一方面會(huì)使得PA薄膜外表面的摩擦系數(shù)下降。 薄膜的爽滑性主要是通過(guò)添加爽滑劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在薄膜成型后，爽滑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的簿層，能夠顯著地降低膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑的多少可以通過(guò)檢查薄膜表面的摩擦系數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，簿膜的摩擦系數(shù)us下降, 表面粗糙度增大, 薄膜表面粗糙度的大小與添加劑的種類、數(shù)量、添加劑的粒徑、形狀和分散性、表面處理等因素有關(guān)。