1.  運動速度

速度是選擇密封件必須考慮的因素，我們將速度分為三級：

低速0～0.8m/s；常速0.8～2m/s；高速2～5m/s；速度的極限即受到溫度的限制，因為速度的提升后都歸結唇口溫度的提高，唇口對溫度的承受力。

運動速度很低（0.03m/s）時，要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，運動速度很高（＞0.8m/s）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導致壽命大大減小，建議聚氨酯或橡塑密封件在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。在超高速狀態(tài)下要注意的幾個因素：

⑴ 金屬材料性能與摩擦表面粗糙度

⑵ 缸桿的靜態(tài)或動態(tài)的不同軸承度

⑶ 介子的溫度

產(chǎn)生壓力沖擊因素很多，例如一臺挖掘機在正常作業(yè)抬起大臂時，外來的石頭鍘到挖掘機大臂時。吊機在吊重時，重物所產(chǎn)生的抖動，會產(chǎn)生對油缸的一個很大的沖擊，除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件換向時，如果換向閥性能不佳或設計不當時，都很容易產(chǎn)生液壓沖擊，液壓沖擊產(chǎn)生瞬間高壓可能是系統(tǒng)正常工作壓力的幾倍，這樣高的壓力在極短時間內(nèi)會將密封件件擠入間隙內(nèi)或撕裂密封唇口，造成密封件嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸就在活塞上安裝緩沖環(huán)和支承環(huán)。緩沖環(huán)在密封件的前面吸收大部分沖擊壓力，支承環(huán)防止密封件根部在高壓下被擠入間隙，造成撕裂損傷。

三角帶的兩個側面是工作表面，運行中和三角皮帶輪的輪槽的兩個側面緊密貼合，拉力越大、貼合越緊。理論上兩者側面之間沒有任何滑動，一旦有了相對運動（滑動）不僅降低傳動效率，還使三角帶的側面產(chǎn)生磨損，這種滑動量越多三角帶磨損越快，使用壽命越短。為此，人們往往把三角皮帶繃得很緊，這不僅是個誤區(qū)，更是一種十分危險的作法，它不僅要降低三角帶的使用壽命，繃得太緊的三角皮帶，拉斷電動機軸端也并不罕見

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扳動挖土機行走操縱手柄，感到很沉重(幾乎扳不動)為什么？ 　　

　　行走分配閥和其他分配閥不同。多數(shù)機器的行走分配閥不是液控的，而是通過機械式拉桿，由手工直接拉動。由于機器陳舊，或者分配滑閥曾有磨損，使行走滑閥與孔的配合間隙變大，高壓油會從油道經(jīng)滑閥間隙泄漏到有彈簧的一端，彈簧外還有彈簧罩緊密地罩著，使罩內(nèi)形成高壓，導致分配閥要往有彈簧這邊移位時，操縱桿十分沉重(往另一方向則較輕)。 　　

　同時操作兩條履帶的行走操作桿使挖土機起步時，發(fā)動機轉速會在瞬間下降，甚至熄火，是和原因？ 　　

　　這個故障較常見。這主要是柱塞泵變量機構有問題。機器在空轉狀態(tài)下，柱塞泵仍有很大的流量。