梭式窯，間隙式生產(chǎn)窯爐，適合小批量多品種生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的靈活性，現(xiàn)在很多中小陶瓷瓷廠都還采用這種窯爐。但由于是間隙式，窯壁、臺車要吸熱消耗能量，總的 比較起來耗能相對較高，但通過窯爐設(shè)計和制造者的努力，比如采用高速燃燒機(jī)快速燒成，采用輕質(zhì)耐火保溫材料減少窯爐蓄熱，有的快速燒成梭式窯已達(dá)到與舊 有隧道窯相媲美的節(jié)能效果。對溫度在1300℃以內(nèi)，產(chǎn)量較大的藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷，建議您采用輥道窯，或大型快速梭式窯。


排煙系統(tǒng)：隧道窯排煙系統(tǒng)位于窯余熱帶，它由排煙口、支煙道、總煙道、閘門和排煙風(fēng)機(jī)組成。其功能是將預(yù)熱帶前段的低溫、高溫?zé)煔馀懦鏊淼栏G，排煙時，窯內(nèi)的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過設(shè)置于窯墻或窯頂?shù)呐艧熆冢谠摕熆诟浇O(shè)煙閘，以控制排煙口的排煙量，然后煙氣進(jìn)入各個支煙道，經(jīng)過支煙道的煙氣后匯入總煙道中，連接在總煙道中的風(fēng)機(jī)，通過自身產(chǎn)生的抽力將煙氣排出隧道窯。

窯爐節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面與發(fā)達(dá)國家存在一定差距我國現(xiàn)代陶瓷窯爐行業(yè)通過二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)實現(xiàn)了窯爐裝備的國產(chǎn)化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國內(nèi)輥道窯ling先企業(yè)自主研發(fā)的窯爐產(chǎn)品不僅滿足了的需求，也有部分輥道窯設(shè)備外銷到國際市場。我國自行研制的超寬體節(jié)能輥道窯，在生產(chǎn)效率、自動控制等方面已經(jīng)達(dá)到國外同類窯爐的性能與技術(shù)水平，這充分表明我國窯爐制造技術(shù)水平登上了一個新臺階。但從整體上看，國產(chǎn)窯爐產(chǎn)品與意大利等陶瓷機(jī)械裝備發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品相比，在節(jié)能技術(shù)和智能化控制技術(shù)等方面還存在一定差距。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場對于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有的作用。首先，防止漏風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制