四齒輥破碎機主要由主副傳動齒輪箱，箱體，機座，破碎輥，氣液緩沖缸，電動機等主要部件組成。 主副變速箱和上，下破碎機通過夾套聯(lián)軸器牢固連接，形成一體的齒輪傳動裝置。 電動機通過大，小皮帶輪和三角皮帶驅(qū)動主變速箱的驅(qū)動軸。 大皮帶輪和驅(qū)動軸之間的連接沒有過載安全銷裝置，以確載時對電動機的保護(hù)。 原煤通過進(jìn)料口進(jìn)入破碎機腔，并在重力作用下進(jìn)入兩個上部破碎輥之間。 上輥在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并利用輥齒和破碎輥上的緩沖缸的壓力將物料破碎。 初次破碎后，物料在重力作用下繼續(xù)下落至下一個破碎輥，然后以相同的工作原理再次破碎。 壓碎的物料通過排出口排出。 由于齒輥的破碎作用主要是分裂的，所以破碎的材料具有均勻的粒度和較少的粉末。

在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。  輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標(biāo)，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設(shè)有給料機，給料機的長度應(yīng)與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續(xù)地給入礦石，給料機的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)比輥子的轉(zhuǎn)數(shù)要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時尤為顯著。

輥式破碎機如何讓制砂生產(chǎn)線粒度變的更細(xì)：    

1.根據(jù)用戶要求的粒徑：輥式破碎機輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式。平輥面機型適用于進(jìn)料粒徑小于80mm，成品粒徑要求為1-10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機型適用于粒徑小于150 mm，成品粒徑要求為5-30mm的中細(xì)碎作業(yè)。    

2.當(dāng)進(jìn)料抗壓強度超過250兆帕?xí)r，建議選用節(jié)能型輥（磨）機，根據(jù)用戶要求，可分為兩種方式：三角帶和聯(lián)軸器驅(qū)動（硬連接）。    

3.當(dāng)?shù)V山無動力時，該設(shè)備可改為柴油機或機作為動力。    

4.根據(jù)排放的大小調(diào)整：輥子裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置頂部裝有調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉起楔塊時，楔塊會將輥子頂部從固定輪移開。輥式破碎機的墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大；楔塊向下時，從而減少墊片時兩輥輪間隙變小，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。對輥式破碎機的墊片裝置就是對輥式破碎機進(jìn)行物料大小控制的關(guān)鍵。