整個生產(chǎn)線負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達到要求。該粉碎設(shè)備對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

以下為生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)特點解析：廢舊電路板回收設(shè)備特點：1、構(gòu)造緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。2、選用PLC操控全套出產(chǎn)線均勻進料，和諧運作。3、選用三次粉碎，使處理量達到每小時1200kg。4、粉碎室選用循環(huán)水控溫與降噪。5、全套出產(chǎn)線選用負壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設(shè)備分選率高達97%-99%8、脈沖除塵設(shè)備功率高達99.99%。9、高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對有色金屬丟失。10、全套出產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護欄，方便檢修人員對設(shè)備進行實時監(jiān)控與保護。11、粉碎設(shè)備設(shè)置液壓體系，方便替換易損件，提高工作功率。 機械廠在生產(chǎn)電路板回收設(shè)備方面有著豐厚的生產(chǎn)經(jīng)驗，的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的選材、嚴格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，從本源上確保了電路板回收設(shè)備的質(zhì)量，電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)功率較高，可在短時間內(nèi)回收成本。

渦電流分選設(shè)備組成及工作原理渦電流分選設(shè)備由分選機主體和控制柜兩部分組成；主體部分主要包括選總成、驅(qū)動電機、機架及罩體等部分構(gòu)成。分選總成為設(shè)備核心部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(tǒng)(包括物料輸送帶、輸送帶驅(qū)動滾筒及減速電機)組成。主要用于電子廢棄物、廢舊塑料門窗、廢舊汽車等工業(yè)固體廢物破碎切片中回收銅、鋁等各類有色金屬的分選。