紙箱廠家介紹紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。

紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張?jiān)诩铀贄l件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時(shí)的蕞大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）?；蛘卟捎貌煌扯鹊南灠粽臣垼垙埖谋砻骈_始出現(xiàn)起毛時(shí)蠟棒的粘度級別來表示。

解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量。

紙張的彈塑性問題（紙張?jiān)谟∷毫ψ饔孟聲a(chǎn)生壓縮變形，壓力停止時(shí)能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時(shí)不能完全消失的變形，叫塑性變形）。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導(dǎo)致印刷模糊，印不實(shí)，或油墨用量多導(dǎo)致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量過少導(dǎo)致印刷模糊。

解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強(qiáng)度關(guān)系密切。平滑度和表面強(qiáng)度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強(qiáng)度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據(jù)不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時(shí)加重印刷壓力并適當(dāng)減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時(shí)減輕印刷壓力并適當(dāng)增加墨量，以提高印刷質(zhì)量。

紙箱包裝印刷常見問題：紙張的白度和塵埃度，白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點(diǎn)多少及大小程度。白度低和塵埃度高都將降低印刷質(zhì)量。在涂布和未涂布白板紙的印刷，尤其是彩色印刷中，對之要求較高。一般地，白度在78%以上，蕞少不低于75%。塵埃度方面，0.3-1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過20個(gè)，B等不超過60個(gè)，C等不超過80個(gè)，其中1.0-1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過1個(gè)，B等不超過2個(gè)，C等不超過4個(gè)；不允許有超過1.5mm2的斑點(diǎn)。

普通紙箱與重型紙箱的區(qū)別：

普通紙箱: 分為單坑（三層紙層為面紙第二為層芯紙加一起底紙）也就是由三層紙“外面的面紙，中間的瓦楞紙，和里層的箱板紙”加工而成的紙箱，像啤酒箱，奶箱，方便面的箱子。承重相對較小，瓦楞紙一般都采用B楞C楞或E楞。

重型紙箱：通常由 有五層紙板，也叫雙坑紙“由面紙，瓦楞紙，心紙，瓦楞紙，箱板紙”五層紙加，而這五層紙幾乎克重都超過180克每平方米。瓦楞一般都采用外層用B楞，里層用A楞，或者兩個(gè)A楞。抗壓和抗刺穿大于普通紙箱。