東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

造粒機都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

切粒機具體構(gòu)造.鑄帶導(dǎo)向部分

鑄帶束導(dǎo)向部分的主要部件是縱向開凹槽導(dǎo)向板，頂部裝 有氣動操作的開車啟動板，在接水的入口，水均勻的流過導(dǎo)向板的整個寬度，裝置開停車時打末啟動板，在驅(qū)動終止或冷卻水的情況下也打開啟動板，鑄帶束導(dǎo)向部分的底部裝有停車板，在拉進部分（或稱為引料部分）進料輥之間的間隙阻塞的情況下，切料機停車板聯(lián)鎖停車。８：整體封閉式減噪裝置設(shè)計，噪聲更低，帶給您更舒適的工作環(huán)境。為便于切割tou的維修，轉(zhuǎn)輥的更換切割的調(diào)整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導(dǎo)向板可以傾斜成水平位置。

目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system)，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機 ，這種切粒機是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選 。為了便于制造，切粒機滾刀材料的選擇應(yīng)有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。

它的缺點是：

(1)對半結(jié)晶或非結(jié)晶高聚物，現(xiàn)有設(shè)備采用水環(huán)式切粒，粘度較高的高分子材料易結(jié)團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時會導(dǎo)致停機；

(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩(wěn)定且給操作帶來不便；

(3)生產(chǎn)能力低，耗電量大、設(shè)備裝置龐大，滿足不了市場需求。拉條式切粒機生產(chǎn)的切粒成片狀，切粒均勻度較差，目前國內(nèi)生產(chǎn)的SQL系列產(chǎn)品都屬于拉條式水下切粒系統(tǒng)。

開機前的準備

（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物。

（3）調(diào)整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。

開機

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質(zhì)量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果擠出機螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整，切粒機的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。