為保證同步帶輪品質(zhì)要求廠家有好的質(zhì)量管理體系

對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，都需要使用的同步帶輪，才能夠在使用帶輪的時(shí)候，保證其與同步帶有很好的配合，并終保證整個(gè)設(shè)備都有非常好的應(yīng)用效果呈現(xiàn)出來(lái)。因此需要廠家在生產(chǎn)帶輪的時(shí)候，注意做好品質(zhì)保證，而這是需要廠家在具備生產(chǎn)能力的同時(shí)，也注意保證有好的質(zhì)量管理體系才能夠充分做到的。5M型同步帶輪徑,廠家直銷同步輪生產(chǎn)廠家,MISUMI米思米配套工廠可按照客戶來(lái)圖生產(chǎn)，詳情請(qǐng)電話咨詢或者聯(lián)系我們?cè)诰€客服。

　　其中要求廠家有好的質(zhì)量管理體系，首先就是因?yàn)閷?duì)于廠家來(lái)說(shuō)，有好的質(zhì)量管理體系才能夠?qū)⑼綆л喌纳a(chǎn)工作做得更加優(yōu)化，確保能夠在工藝上達(dá)到很高的水平，以精良的制作在帶輪的質(zhì)量、性能和精度方面做好保障，從而確保制成的帶輪能夠達(dá)到很高的品質(zhì)水平。5型號(hào)同步帶輪尺寸表T5型號(hào)同步帶輪尺寸表T10型號(hào)同步帶輪尺寸表T20型號(hào)同步帶輪尺寸表想要這些資料，請(qǐng)聯(lián)系我司。

　　其次是因?yàn)橛泻玫馁|(zhì)量管理體系對(duì)于同步帶輪的才會(huì)有更好的保障，因?yàn)閷?duì)于廠家來(lái)說(shuō)，建立好質(zhì)量管理體系，能夠促進(jìn)其有話說(shuō)生產(chǎn)管理，尤其是在很多細(xì)節(jié)方面進(jìn)一步優(yōu)化，可靠保證生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)質(zhì)量有保證的情況下，制造出來(lái)的帶輪自然是會(huì)有優(yōu)良品質(zhì)的。

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L(zhǎng) 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復(fù)雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時(shí)精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進(jìn)行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。所以對(duì)于眾多用戶來(lái)說(shuō)，保證選擇的是下面這樣的更能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的帶輪是非常重要的：質(zhì)量好的：像很多其它的產(chǎn)品一樣，同步帶輪在應(yīng)用的時(shí)候，也需要有非常好的質(zhì)量，才會(huì)在功能及使用壽命等方面取得良好表現(xiàn)，并且能夠方便應(yīng)用的。 同時(shí)零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問(wèn)題； 如進(jìn)行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實(shí)現(xiàn)。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設(shè)計(jì)方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變?cè)恚贸龅某尚闻骷鐖D 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。

同步帶輪外徑公差（表1）

同步帶輪外徑公差（表1）

帶輪外徑    公差

≤25.40     0.05/0

≤25.40～50.80     0.08/0

≤50.80～101.60     0.10/0

≤101.60～177.80     0.13/0

≤177.80～304.80     0.15/0

≤304.80～508.00     0.18/0

>508.00     0.20/0

三、同步帶輪端面允許跳動(dòng)量公差（表2）

帶輪端面允許跳動(dòng)量公差(單位：MM)表2

帶輪外徑    允許跳動(dòng)量

≤101.60    0.1

>101.60～254.00    帶輪外徑x0.001

>254.00    0.25 [(帶輪外徑-254.00)x0.005]

四、同步帶輪直邊齒形尺寸和公差

帶輪直邊齒型尺寸和公差(單位：MM)

節(jié)線代號(hào)    bw    hg     1.5°

rb    rt    2δ

MXL    0.84±0.05    0.69    20    0.35    0.1    0.508

XXL    1.14±0.05    0.84    25    0.35    0.3    0.508

XL    1.32±0.05    1.65    25    0.41    0.6    0.508

L    3.05±0.10    2.67    20    1.19    1.2    0.762

H    4.19±0.13    3.05    20    1.6    1.6    1.372

XH    7.90±0.15    7.14    20    1.98    2    2.794

XXH    12.17±0.18    10.31    20    3.96    3.2    3.048