靜電噴塑的工藝原理:

是運用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，由于電暈放電，在其鄰近發(fā)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當到達必定厚度時，由于發(fā)生靜電排斥作用，便不持續(xù)吸附，從而使整個工件取得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅硬的涂膜。

?噴涂加工顯示器噴涂加工廠

噴涂加工生產過程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料，從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

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要知道，涂層的功能決定了涂層的質量和涂層的運用，涂層的功能是多方面的。為了從不同視點點評粉末涂料的功能，對涂料的功能檢測和功能檢測兩個方面進行了試驗研究。

其中，涂層的物理狀態(tài)參數為密度和粒度，而涂層的光學功能為光澤和顏色，涂層的機械功能為硬度、柔韌性等。此外，涂層的耐候性和化學試劑功能也是點評涂層功能的非常重要的技術指標。

涂層厚度會影響涂層的功能，特別是薄膜的物理力學功能遭到厚度的影響，因此必須在規(guī)定的厚度范圍內檢測薄膜功能。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優(yōu)良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產效率i高，涂料性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)境好，經濟性好等優(yōu)點。

噴涂加工前涂裝的準備

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。