在使用水泥制管機的時候，會出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；二是受喂料速度的影響。3、如果發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應(yīng)分析原因，同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂。通過測試壓角角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質(zhì)量不易保證。因此，控制好生產(chǎn)一米長不同管徑的生產(chǎn)時間，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

水泥制管機的密封性好、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，另外就是它的體積小、重量輕、調(diào)整維修方便，機電一體、節(jié)約電能。水泥管制造后的養(yǎng)護方法，振動擠壓管密實成型后并充水加壓到恒壓時，已處于三向限制狀態(tài)之下，加之已排除大部分水分，混凝土密實性提高，因此可以采用快速升降溫的辦法和制度。此外就是該機不使用空氣壓縮機和電磁閥等氣動組件,通過機、電一體 水泥制管機廠家,杠桿聯(lián)動的原理,就能實現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開、閘板的關(guān)閉和掉袋等自動功能。

水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。二、對于設(shè)備內(nèi)部用油，溫度過低或者溫度過高都不適合開啟機器，最適宜的問題是在三十度到五十度之間，要調(diào)節(jié)溫度可以使用溫度調(diào)節(jié)器。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管機械設(shè)備，應(yīng)該怎么保養(yǎng)。

實現(xiàn)設(shè)備操作者，技術(shù)要過關(guān)，在設(shè)備操作中，那些地方是需要注意的，一定要做好記錄，避免操作中出現(xiàn)失誤，我公司的設(shè)備都附帶操作規(guī)程及主意事項，顧客可以認(rèn)真閱讀。

其次，對于產(chǎn)品原料的質(zhì)量有要求，水泥原料選擇強度高、黏性強的產(chǎn)品，還可以根據(jù)設(shè)備需求，選擇特殊的水泥品種。

控制好設(shè)備操作中水泥與水灰的比重， 水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，調(diào)節(jié)不好會影響混凝土的強度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，所以必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。