皮帶流水線多滾筒驅(qū)動(dòng)適用于長(zhǎng)距離，大運(yùn)量輸送?？稍跈C(jī)頭、機(jī)尾、中間等適宜部位安裝傳動(dòng)滾筒。此法使膠帶da張力降低較多?？捎闷胀z帶代替強(qiáng)力膠帶及鋼絲繩皮帶流水線。

   皮帶流水線中間膠帶摩擦傳動(dòng)及雙層摩擦傳動(dòng)  可統(tǒng)稱為摩擦傳動(dòng)。前者在雙滾筒或頭部多滾筒之后，另裝短皮帶機(jī)承托長(zhǎng)皮帶機(jī)的負(fù)荷，此法使膠帶da張力降低多，設(shè)備投資xiao。特別適用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量皮帶流水線采用。

為什么流水線皮帶會(huì)跑偏？

　　皮帶跑偏是皮帶流水線在運(yùn)行時(shí)常見(jiàn)的故障，也就是說(shuō)皮帶在運(yùn)動(dòng)時(shí)持續(xù)向一側(cè)發(fā)生偏移直至皮帶與機(jī)架發(fā)生摩擦、磨損甚至卡住。輸送機(jī)線路可以適應(yīng)地形，在空間和水平面上彎曲從而降低基建投資，并能避免在廠內(nèi)和其他擁擠地區(qū)，以免受鐵路、公路以及河流、山脈的干擾。皮帶跑偏輕則造成皮帶磨損，輸送散料時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，重則由于皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。

　　導(dǎo)致皮帶跑偏的現(xiàn)象原因很多，只有仔細(xì)觀察、積累經(jīng)驗(yàn)，才能找到解決皮帶跑偏現(xiàn)象的有效方法。常見(jiàn)的原因及糾正措施如下：

一、因?yàn)榘惭b誤差引起的皮帶跑偏。

皮帶流水線安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響da，由安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。安裝誤差主要有以下兩點(diǎn)。

a.輸送皮帶接頭不平直

　　如果皮帶在切割及接著制作過(guò)程中接著出現(xiàn)不平直，將會(huì)造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終從張緊大的一側(cè)秘史張緊小的一側(cè)跑偏。針對(duì)這種情況，可以通過(guò)調(diào)整主動(dòng)輪或從動(dòng)輪兩側(cè)的位置及平衡皮帶的張緊力來(lái)消除，調(diào)整無(wú)效時(shí)無(wú)須重接皮帶接頭。這類搬遷主要是因?yàn)楣S發(fā)展壯大，現(xiàn)有的流水線滿足不了需要才需要重新布局。可采取更換輸送皮帶。

b.機(jī)架歪斜

　　機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏并且很難調(diào)整。

皮帶流水線的主要零部件-----制動(dòng)器、逆止器：

　　對(duì)上運(yùn)輸送機(jī)，為防止有載狀態(tài)停車時(shí)輸送帶逆行，輸送機(jī)上設(shè)有逆止器或制動(dòng)器。另外在工藝流程需要時(shí)，也設(shè)有制動(dòng)器。有的輸送系統(tǒng)要求各機(jī)根據(jù)工藝流程需要，在有載時(shí)進(jìn)行流程切換。為此，設(shè)有卸料小車、旋轉(zhuǎn)溜槽和切換擋板。但這種方偏能力較差，不能用于雙向可逆輸送物料輸送機(jī)，還可能引起較大的輸送機(jī)運(yùn)行阻力。在控制上，由中央控制室集中流程控制和監(jiān)視，并根據(jù)裝卸工藝流程的組合實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、順序延停機(jī)和故障緊急停機(jī)。為維修調(diào)整方便，在機(jī)倒沒(méi)有操作箱，箱內(nèi)設(shè)有“聯(lián)動(dòng)一單機(jī)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)入“單機(jī)”狀態(tài)時(shí)，可由操作人員對(duì)單機(jī)直接起動(dòng)。