紅木真空高頻烘干設(shè)備，紅木真空高頻烘干機，紅木真空高頻烘干箱，紅木真空高頻烘干窯，紅木真空高頻烘干房，

采用技術(shù)處理高頻真空烘干機設(shè)備產(chǎn)生的污染

我們知道除塵器是處理高頻真空烘干機設(shè)備污染物必不可少的，是處理粉塵、廢氣、毒氣等有害氣體排放的一員猛將。好的除塵器達99.99％，對環(huán)境非常友好。除此之外，質(zhì)量好的高頻真空烘干機設(shè)備產(chǎn)生的機器噪音、震動、熱損耗等會小很多，工作環(huán)境不會很熱很吵從而影響周圍的生活環(huán)境。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。

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雖然國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達之間仍存在一定差距。在探索干燥技術(shù)新的發(fā)展道路

時，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護和產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。實施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進行、多層次的節(jié)能技

術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設(shè)備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點降低。一般水的沸點要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。  

2 與國內(nèi)外同類設(shè)備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產(chǎn)周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜；高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時進行，由于采用了軌道車和技術(shù)工藝防止木材變形，高強密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與木材高頻真空烘干機讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設(shè)備銷售，水的沸點一般不會太高，因此，在木材高頻真空烘干機中的水分可以及時蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。首先，負壓下水的沸點降低，高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質(zhì)量。氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤

微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。

為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。一般說微波加熱一段時間后，內(nèi)部含水率比外部低。微波干燥與熱風干燥并用的效果對木材進行干燥若采用微波加熱和熱風爐加熱，效果會更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲線前述若只用熱風干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經(jīng)熱傳導傳熱至內(nèi)部，故需要很長時間。若從干燥曲線來描述，則恒速干燥時間短，減速干燥時間長，木材干燥，所以總的干燥時間加長。005MPa時繼續(xù)抽真空3-5分鐘后關(guān)真空泵，關(guān)真空總閥，開關(guān)一次真空泵解壓閥，（水在真空狀態(tài)下沸點約30℃左右）。移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點。